Силиконовый не поддерживающий горения герметик Силагерм 2111 (5,25кг)

Описание

Опт / Розница
Наличный расчет, Безналичный расчет
Самовывоз, Доставка курьером, Доставка транспортной компанией
ИНФОРМАЦИЯ О ПРОДУКТЕ

СИЛИКОНОВЫЙ КОМПАУНД - ГЕРМЕТИК

СИЛАГЕРМ 2111



ТУ 2513-002-01296014-2015




ОПИСАНИЕ



Силиконовый компаунд не поддерживающий горения Силагерм 2111 предназначен для защиты изделий электронной и радиотехнической техники, длительно работающих в среде воздуха и в условиях повышенной влажности в интервале температур от минус 60 до плюс 250 ºС. Эластичность компаунда позволяют применять его для герметизации изделий из ферритов и пермаллоев. Компаунд самозатухающий и не поддерживает горения.

Внешний вид: Жидкая, бело-серая основа и прозрачный отвердитель.

Компаунд Силагерм 2111 не вызывает коррозии при температурах прогрева до 200 С алюминиевых сплавов, стали кадмированной и оцинкованной с хроматным пассивированием, латуни и серебряных покрытий, при температурах прогрева до 150 С и оловянных покрытий.



Силагерм 2111 является двухкомпонентным материалом состоящими из основы, которая при смешени с катализатором вулканизуется при комнатной температуре в течении 24 часов. Для лучшей адгезии используют подслой П-11, который комплектуется к компаунду по желанию клиента.




ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ









ХАРАКТЕРИСТИКА



Ед.изм.



Силагерм 2111 марка А





Вязкость по вязкозиметру ВЗ-1 (сопло5,4 мм)



Мин.



1,5-4 мин





Прочность связи компаунда с металлом по подслою

при отслаивании, кН/м



кгс/см



0,7





Относительное удлинение при разрыве



%, не менее



120





Условная прочность при растяжении



кг/см²



1,7





Удельное объемное электрическое сопрот.(20±5)°С



Ом·см



1,2*1014





Удельное поверхностное сопротивление (20±5)°С



Ом



2,7*1014





Тангенс угла диэлектрических потерь при част.10 Гц



Не более



4,9*10-3





Диэлектрическая проницаемость при частоте 106 Гц



Не более



3,2





Электрическая прочность при (20±5)°С



кВ/мм,не менее



29,5








СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ



3.1. Подготовка поверхности

Поверхность образца должна быть чистой и свободной от загрязнений. Поверхность изделий, подлежащих герметизации, обрабатывают одним из указанных способов:

А) в случае незащищенного металла поверхность обрабатывают любым механическим способом до металлического блеска;

Б) неметаллические поверхности зашкуривают до удаления глянца;

В) металлические поверхности с антикоррозионным защитными гальваническими покрытиями (анодированные, хромированные и др.) очищают от стружки и пыли волосяными щетками и пылесосом.

Подготовленные поверхности обезжиривают. При обезжиривании поверхность протирают чистыми салфетками, смоченными бензином, сушат на воздухе 10-15мин., затем протирают салфетками, смоченными ацетоном, и вновь сушат на воздухе 10-15мин.

Ширина обезжириваемой поверхности должна на 30-40мм превышать ширину поверхности, покрываемой подслоем.

Ширина поверхности, покрываемой подслоем должна быть на 15-20мм больше ширины герметизируемой поверхности.

В избежание загрязнения герметизируемой поверхности деталей следует обезжиривать непосредственно перед нанесением подслоя.

Интервал времени между обезжириванием и нанесением подслоя не должен превышать 3-4 часов. При превышении этого срока следует провести повторное обезжиривание.

На подготовленные таким образом поверхности чистой кисточкой наносят один раз равномерным слоем подслой П-11. Сушат на воздухе при температуре 15-30оС 40 - 60 минут. Герметик должен быть нанесён на поверхность изделия не позднее, чем через сутки после нанесения подслоя. При загрязнении или выдержке поверхности с нанесённым подслоем более одних суток ранее нанесённый подслой тщательно смывают бензином и вновь обрабатывают подслоем.

3.2. Смешение

Тщательно перемешайте основу перед употреблением, т.к. допускается расслоение пасты, которое исчезает после тщательного перемешивания.

Взвесить 100 частей основы и 4-6 частей отвердителя (точное соотношение смотреть в паспорте на данную партию) в чистой емкости.

Cмешать до полного распределения отвердителя в основе. Смешивайте достаточно малые количества чтобы добиться тщательного перемешивания основы и отвердителя. Плохо промешанная масса отвердится не полностью. Смешение можно производить в ручную или механически, но не перемешивайте слишком долго, т. к. при долгом перемешивании образуется много пузырьков воздуха. И не рекомендуется повышать температуру выше 25°С, т. к. при повышенной температуре и влажности воздуха время жизни компаунда сокращается.

Для удаления воздушных пузырей рекомендуется использовать вакуумную камеру, при этом смесь будет увеличиваться в объеме в 2-3 раза, а затем оседать. Поэтому необходимо использовать достаточно большую емкость.

После 1-2 минутного вакуумирования смесь должна быть проверена и, при отсутствии воздушных пузырей, может использоваться далее.

Осторожно: продолжительное вакуумирование приведет к удалению летучих компонентов из смеси и может вызвать плохое отверждение утолщенных частей и появление нехарактерных свойств.

Примечание: Если нет подходящего оборудования для вакуумирования, то воздушные включения могут быть минимизированы если смешать небольшие количества основы и отвердителя, а затем, используя кисть, нанести на образец тонкий слой. Oставить при комнатной температуре до тех пор, пока поверхность не очистится от пузырьков и не начнет затвердевать. После этого смешать следующие порции основы и отвердителя, и все повторить до полной заливки.

3.3. Заливка смеси и вулканизация.

Как можно быстрее вылейте смесь основы с отвердителем на исходный образец, который был предварительно обработан согласно п.3.1., стараясь избежать попадания воздушных пузырьков. Материал будет вулканизован до состояния эластичной резины в течении 24 часов. Если рабочая температура значительно ниже чем 23°С, то время вулканизации увеличивается. Конечные механические свойства будут достигнуты через 72 часа.

Силагерм 2111 является промышленным продуктом и не может быть использован в пищевой отрасли и зубоврачебной практике.




СРОК И УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ



Основа Силагерм 2111 должна храниться в складских условиях при температуре от 0 до плюс 30 ºС. Гарантийный срок хранения основы – два года со дня изготовления.

Отвердитель для Силагерм 2111 должен храниться в закрытых складских помещениях при температуре от 0 до 25 ºС. Гарантийный срок хранения катализатора – один год со дня изготовления.

Подслой П-11 должен храниться в герметично закрытой таре в помещении, специально предназначенном для хранения огнеопасных материалов при температуре от 0 до плюс 30 ºС. Гарантийный срок хранения подслоя П-11 составляет один год с момента изготовления.