Гуммирование металоизделий в Автоклаве

Год основания 2016. Занимаемся изготавливаем зубчатые зацеплений, металлообработкой.

Компания ТН ГРУПП — ваш надежный партнер в области ремонта, производства и поставки промышленного оборудования, комплектующих и металлоизделий. Мы объединяем многолетний опыт, современные технологии и индивидуальный подход, чтобы обеспечить бесперебойную работу вашего производства. Основные направления: 1. Ремонт теплообменного оборудования Восстанавливаем работоспособность: Теплообменников, тепловентиляторов, маслоохладителей, конденсаторов. Оборудования для спецтехники: масляные радиаторы погрузчиков, газопоршневые установки. Реинжиниринг узлов для повышения эффективности и адаптации под новые задачи. Преимущества: Используем оригинальные материалы, гарантируем соответствие заводским стандартам, сокращаем downtime. 2. Пайка и сварка алмазных/твердосплавных инструментов Алмазные сегменты: диски мостовых и канатных пил, коронки для сверления, буровой инструмент, фрезы. Твердосплавные инструменты: сверла, отрезные диски, тоннельные инструменты. Технологии: Лазерная и высокочастотная пайка, обеспечивающая износостойкость и точность. 3. Ремонт и производство индукционного оборудования Ремонт индукторов: плавильных печей, термообработки, нагрева, пайки. Поставка индукторов: для вакуумных, канальных, тигельных печей, нагрева труб, сквозной закалки. Комплектующие: спрейеры ТВЧ, токоподводы, клеммоконтакты, медные компенсаторы, водоохлаждаемые экраны. Материалы: Медь, латунь, алюминий с защитными покрытиями. 4. Шинные компенсаторы Медные (КШМ, КШМЛ): сварные, болтовые, с лужением. Алюминиевые (КША, КШАК): коробчатые, для высоковольтных сетей. Нестандартные решения: под любые параметры нагрузки и среды. Применение: Энергетика, промышленные установки, транспорт. 5. Комплектующие для металлургии и высоковольтного оборудования Металлургия: медные кристаллизаторы, электроды, холодильники, кованые контактные щеки, фланцы. Высоковольтное оборудование: токоведущие шины, изоляторы, кабельные муфты, системы охлаждения, герметичные корпуса. Качество: Соответствие ГОСТ, IEC, устойчивость к экстремальным температурам и нагрузкам. 6. Системы охлаждения Водяные охладители: для силовых модулей, полупроводниковых приборов. Жидкостные системы: для преобразователей, инверторов, тяговых установок. Эффективность: Снижение температуры на 20–40%, увеличение ресурса оборудования. 7. Изготовление деталей на заказ Технологии: ЧПУ, штамповка, литье, механическая обработка. Материалы: Нержавеющая сталь, алюминий, медь, титан. Направления: Авиационные и машиностроительные компоненты. Крупногабаритные и сложные детали. Нестандартное оборудование и крепежные элементы. Услуги: Полный цикл — от проектирования до финишной обработки. Почему выбирают ТН ГРУПП? Собственное производство: Контроль качества на всех этапах. Широкий ассортимент: От ремонта до поставки «под ключ». Гибкость: Работаем с типовыми и уникальными заказами. Сроки: Оперативные поставки, в том числе срочные. Экспертиза: Решения для металлургии, энергетики, машиностроения, строительства. Наши клиенты: Промышленные предприятия, энергетические компании, строительные холдинги, горнодобывающие и металлургические комплексы. Свяжитесь с нами! Закажите консультацию, и мы подберем решение, которое сократит ваши затраты, повысит надежность оборудования и оптимизирует производство. ТН ГРУПП — технологии, на которые можно положиться! Контакты: +7(992)-005-98-02, npp.tn@ya.ru, тнгрупп.рф P.S. Обеспечим ваш проект качественными решениями — от ремонта до создания сложных деталей «с нуля». Доверьтесь профессионалам!

Компания ТН ГРУПП — ваш надежный партнер в области ремонта, производства и поставки промышленного оборудования, комплектующих и металлоизделий. Мы объединяем многолетний опыт, современные технологии и индивидуальный подход, чтобы обеспечить бесперебойную работу вашего производства. Основные направления: 1. Ремонт теплообменного оборудования Восстанавливаем работоспособность: Теплообменников, тепловентиляторов, маслоохладителей, конденсаторов. Оборудования для спецтехники: масляные радиаторы погрузчиков, газопоршневые установки. Реинжиниринг узлов для повышения эффективности и адаптации под новые задачи. Преимущества: Используем оригинальные материалы, гарантируем соответствие заводским стандартам, сокращаем downtime. 2. Пайка и сварка алмазных/твердосплавных инструментов Алмазные сегменты: диски мостовых и канатных пил, коронки для сверления, буровой инструмент, фрезы. Твердосплавные инструменты: сверла, отрезные диски, тоннельные инструменты. Технологии: Лазерная и высокочастотная пайка, обеспечивающая износостойкость и точность. 3. Ремонт и производство индукционного оборудования Ремонт индукторов: плавильных печей, термообработки, нагрева, пайки. Поставка индукторов: для вакуумных, канальных, тигельных печей, нагрева труб, сквозной закалки. Комплектующие: спрейеры ТВЧ, токоподводы, клеммоконтакты, медные компенсаторы, водоохлаждаемые экраны. Материалы: Медь, латунь, алюминий с защитными покрытиями. 4. Шинные компенсаторы Медные (КШМ, КШМЛ): сварные, болтовые, с лужением. Алюминиевые (КША, КШАК): коробчатые, для высоковольтных сетей. Нестандартные решения: под любые параметры нагрузки и среды. Применение: Энергетика, промышленные установки, транспорт. 5. Комплектующие для металлургии и высоковольтного оборудования Металлургия: медные кристаллизаторы, электроды, холодильники, кованые контактные щеки, фланцы. Высоковольтное оборудование: токоведущие шины, изоляторы, кабельные муфты, системы охлаждения, герметичные корпуса. Качество: Соответствие ГОСТ, IEC, устойчивость к экстремальным температурам и нагрузкам. 6. Системы охлаждения Водяные охладители: для силовых модулей, полупроводниковых приборов. Жидкостные системы: для преобразователей, инверторов, тяговых установок. Эффективность: Снижение температуры на 20–40%, увеличение ресурса оборудования. 7. Изготовление деталей на заказ Технологии: ЧПУ, штамповка, литье, механическая обработка. Материалы: Нержавеющая сталь, алюминий, медь, титан. Направления: Авиационные и машиностроительные компоненты. Крупногабаритные и сложные детали. Нестандартное оборудование и крепежные элементы. Услуги: Полный цикл — от проектирования до финишной обработки. Почему выбирают ТН ГРУПП? Собственное производство: Контроль качества на всех этапах. Широкий ассортимент: От ремонта до поставки «под ключ». Гибкость: Работаем с типовыми и уникальными заказами. Сроки: Оперативные поставки, в том числе срочные. Экспертиза: Решения для металлургии, энергетики, машиностроения, строительства. Наши клиенты: Промышленные предприятия, энергетические компании, строительные холдинги, горнодобывающие и металлургические комплексы. Свяжитесь с нами! Закажите консультацию, и мы подберем решение, которое сократит ваши затраты, повысит надежность оборудования и оптимизирует производство. ТН ГРУПП — технологии, на которые можно положиться! Контакты: +7(992)-005-98-02, npp.tn@ya.ru, тнгрупп.рф P.S. Обеспечим ваш проект качественными решениями — от ремонта до создания сложных деталей «с нуля». Доверьтесь профессионалам!

Наша компания ООО «ЭнергоМашСнабжение» является официальным представителем крупного металлургического предприятия ПАО «КУРГАНМАШЗАВОД» и мы предлагаем изготовление и поставку литых запасных частей различной степени сложности. А также является официальным дилером «Shenyang Shilong Mechanical Manufacturing Co., Ltd.» и занимается поставкой дробильно-сортировочного оборудования, такое как дробилки, питатели, грохоты и мельницы.

ООО Красгорарсенал специализируется на изготовлении и поставки комплектующих к конвейерам. Линейка конвейерных роликов включает все типоразмеры роликов в соответствии с ГОСТ 22645-77 диаметром от 54 до 219 мм. В стандартном исполнении ролики комплектуются подшипниками 204, но по требованию заказчика ролики могут быть изготовлены с валом диаметра от 20 до 42 мм и укомплектованы подшипником 305, 306, 307, длиной ролика от 100-2500 мм. Особенности конвейерных роликов - цельнолитой композитный корпус подшипникового узла - корозионно и абразивно стойкий материал корпуса подшипникового узла - высочайшая пылезащищенность подшипника даже в самой агрессивной среде - увеличенный срок службы ролика. Тип ролика - гладкие ролики - обрезиненные ролики - амортизирующие ролики - дефлекторные ролики Искренне желаем Вам и Вашей компании процветания и дальнейших успехов в реализации новых проектов. Присылайте Ваши заявки и убедитесь что наша цена лучшая.

Предлагаем Вашему предприятию услуги по гуммированию стационарных ёмкостей , танк –контейнеров, железнодорожных, автомобильных цистерн под кислоты . Наименование основных технологических операций: • Зачистка внутренней поверхности аппарата емкостного, цистерны. • Пескоструйная обработка внутренней поверхности. • Подготовка к нанесению покрытия. • Нанесение (приклеивание) покрытия на внутреннюю поверхность аппарата емкостного. • Вулканизация стыков (пар под давлением 3 атм.) в течении длительного времени. • Дефектоскопия нанесенного покрытия электроискровым методом. • Покраска аппарата емкостного, цистерны. Условия проведения работ по гуммировке: • Сроки проведения работ по гуммировке – автоцистерна объемом 20-60 м3 – 15-20 рабочих дней. Максимальная производительность – 4 цистерны в месяц. Железнодорожная цистерна 4 ед в месяц. (сроки могут меняться на момент заключения договора и зависят от загрузки производства). • Материалы для гуммировки. Основной – резиновая смесь ГХ-66,76,1976, 829, 2566,51-1632 и т.д . Возможно применение других материалов. • Гуммировка предназначена для защиты от агрессивных сред: Кислота азотная, кремне-фтористо-водородная, серная, соляная, фосфорная, муравьиная, уксусная, натрий (калий), натрий хлористый, тринатрий фосфат, хлор сухой и влажный, цинк хлористый, известь белильная кальция гипохлорит, хлоранит, ацетон, диэталоноламин, спирт (С2-С5). Растворы «пластификационные» , «осадительные» , фтористоводородная (плавиковая). • Сроки службы защитного покрытия из опыта применения – до 7 лет на ж.д. цистернах.

Предлагаем Вашему предприятию услуги по гуммированию стационарных ёмкостей , танк –контейнеров, железнодорожных, автомобильных цистерн под кислоты . Наименование основных технологических операций: • Зачистка внутренней поверхности аппарата емкостного, цистерны. • Пескоструйная обработка внутренней поверхности. • Подготовка к нанесению покрытия. • Нанесение (приклеивание) покрытия на внутреннюю поверхность аппарата емкостного. • Вулканизация стыков (пар под давлением 3 атм.) в течении длительного времени. • Дефектоскопия нанесенного покрытия электроискровым методом. • Покраска аппарата емкостного, цистерны. Условия проведения работ по гуммировке: • Сроки проведения работ по гуммировке – автоцистерна объемом 20-60 м3 – 15-20 рабочих дней. Максимальная производительность – 4 цистерны в месяц. Железнодорожная цистерна 4 ед в месяц. (сроки могут меняться на момент заключения договора и зависят от загрузки производства). • Материалы для гуммировки. Основной – резиновая смесь ГХ-66,76,1976, 829, 2566,51-1632 и т.д . Возможно применение других материалов. • Гуммировка предназначена для защиты от агрессивных сред: Кислота азотная, кремне-фтористо-водородная, серная, соляная, фосфорная, муравьиная, уксусная, натрий (калий), натрий хлористый, тринатрий фосфат, хлор сухой и влажный, цинк хлористый, известь белильная кальция гипохлорит, хлоранит, ацетон, диэталоноламин, спирт (С2-С5). Растворы «пластификационные» , «осадительные» , фтористоводородная (плавиковая). • Сроки службы защитного покрытия из опыта применения – до 7 лет на ж.д. цистернах.

Предлагаем Вашему предприятию услуги по гуммированию стационарных ёмкостей , танк –контейнеров, железнодорожных, автомобильных цистерн под кислоты . Наименование основных технологических операций: • Зачистка внутренней поверхности аппарата емкостного, цистерны. • Пескоструйная обработка внутренней поверхности. • Подготовка к нанесению покрытия. • Нанесение (приклеивание) покрытия на внутреннюю поверхность аппарата емкостного. • Вулканизация стыков (пар под давлением 3 атм.) в течении длительного времени. • Дефектоскопия нанесенного покрытия электроискровым методом. • Покраска аппарата емкостного, цистерны. Условия проведения работ по гуммировке: • Сроки проведения работ по гуммировке – автоцистерна объемом 20-60 м3 – 15-20 рабочих дней. Максимальная производительность – 4 цистерны в месяц. Железнодорожная цистерна 4 ед в месяц. (сроки могут меняться на момент заключения договора и зависят от загрузки производства). • Материалы для гуммировки. Основной – резиновая смесь ГХ-66,76,1976, 829, 2566,51-1632 и т.д . Возможно применение других материалов. • Гуммировка предназначена для защиты от агрессивных сред: Кислота азотная, кремне-фтористо-водородная, серная, соляная, фосфорная, муравьиная, уксусная, натрий (калий), натрий хлористый, тринатрий фосфат, хлор сухой и влажный, цинк хлористый, известь белильная кальция гипохлорит, хлоранит, ацетон, диэталоноламин, спирт (С2-С5). Растворы «пластификационные» , «осадительные» , фтористоводородная (плавиковая). • Сроки службы защитного покрытия из опыта применения – до 7 лет на ж.д. цистернах.

Предлагаем Вашему предприятию услуги по гуммированию стационарных ёмкостей , танк –контейнеров, железнодорожных, автомобильных цистерн под кислоты . Наименование основных технологических операций: • Зачистка внутренней поверхности аппарата емкостного, цистерны. • Пескоструйная обработка внутренней поверхности. • Подготовка к нанесению покрытия. • Нанесение (приклеивание) покрытия на внутреннюю поверхность аппарата емкостного. • Вулканизация стыков (пар под давлением 3 атм.) в течении длительного времени. • Дефектоскопия нанесенного покрытия электроискровым методом. • Покраска аппарата емкостного, цистерны. Условия проведения работ по гуммировке: • Сроки проведения работ по гуммировке – автоцистерна объемом 20-60 м3 – 15-20 рабочих дней. Максимальная производительность – 4 цистерны в месяц. Железнодорожная цистерна 4 ед в месяц. (сроки могут меняться на момент заключения договора и зависят от загрузки производства). • Материалы для гуммировки. Основной – резиновая смесь ГХ-66,76,1976, 829, 2566,51-1632 и т.д . Возможно применение других материалов. • Гуммировка предназначена для защиты от агрессивных сред: Кислота азотная, кремне-фтористо-водородная, серная, соляная, фосфорная, муравьиная, уксусная, натрий (калий), натрий хлористый, тринатрий фосфат, хлор сухой и влажный, цинк хлористый, известь белильная кальция гипохлорит, хлоранит, ацетон, диэталоноламин, спирт (С2-С5). Растворы «пластификационные» , «осадительные» , фтористоводородная (плавиковая). • Сроки службы защитного покрытия из опыта применения – до 7 лет на ж.д. цистернах.

Предлагаем Вашему предприятию услуги по гуммированию стационарных ёмкостей , танк –контейнеров, железнодорожных, автомобильных цистерн под кислоты . Наименование основных технологических операций: • Зачистка внутренней поверхности аппарата емкостного, цистерны. • Пескоструйная обработка внутренней поверхности. • Подготовка к нанесению покрытия. • Нанесение (приклеивание) покрытия на внутреннюю поверхность аппарата емкостного. • Вулканизация стыков (пар под давлением 3 атм.) в течении длительного времени. • Дефектоскопия нанесенного покрытия электроискровым методом. • Покраска аппарата емкостного, цистерны. Условия проведения работ по гуммировке: • Сроки проведения работ по гуммировке – автоцистерна объемом 20-60 м3 – 15-20 рабочих дней. Максимальная производительность – 4 цистерны в месяц. Железнодорожная цистерна 4 ед в месяц. (сроки могут меняться на момент заключения договора и зависят от загрузки производства). • Материалы для гуммировки. Основной – резиновая смесь ГХ-66,76,1976, 829, 2566,51-1632 и т.д . Возможно применение других материалов. • Гуммировка предназначена для защиты от агрессивных сред: Кислота азотная, кремне-фтористо-водородная, серная, соляная, фосфорная, муравьиная, уксусная, натрий (калий), натрий хлористый, тринатрий фосфат, хлор сухой и влажный, цинк хлористый, известь белильная кальция гипохлорит, хлоранит, ацетон, диэталоноламин, спирт (С2-С5). Растворы «пластификационные» , «осадительные» , фтористоводородная (плавиковая). • Сроки службы защитного покрытия из опыта применения – до 7 лет на ж.д. цистернах.