Линия производства ПС лотков в Москве

Описание

Наименование Модель Цена. USD США, в т.ч. НДС 20% Кол-во, ед. Сумма, USD США, в т.ч. НДС 20% Линия экструзии ВПС Н75/90 110 110,00 1 110 110,00 Автоматическая вакуум – формовочная машина Н1100/1100 128 180,00 1 128 180,00 Линия переработки H125 27 040,00 1 27 040,00 Итого с учетом НДС 20% 265 330,00 Пресс - форма 1шт 8 950,00 1 8 950,00 Базис поставки: DDP г. Екатеринбург Срок поставки: 110 - 120 дней Условия оплаты: 70% предоплата, 30% - по факту поставки продукции. Гарантийные обязательства: 12 месяцев с момента введения в эксплуатацию. Шеф-монтажные и пусконаладочные работы рассчитываются отдельным приложением. Размер помещения: не менее 600 м2. Количество персонала: 10-12 человек. Материал для проверки оборудования у производителя и контрольном запуске на территории Заказчика предоставляется Заказчиком. Линию производства тары из ВПС Линия экструзии ВПС Порядок производства: Рисунок 1 – Линия экструзии ВПС 1. Смешивание материалов 2. Материал поступает в экструдер 1 (пенный агент) 3. Сетчатый теплообменник (фильтрация) 4. Материал поступает в экструдер 2 5. Лист экструдируется из головки пресс-формы 6. Охлаждение и формование 7. Снятие 8. Обмотка 9. Готовая продукция 10. Упаковка Технические параметры: Параметр Значение Размер оборудования 24000*6000*3000мм Внешний вид, цвет Стальная конструкция Вес оборудования 7000кг Рабочее напряжение 380В 3 фазы Пиковая мощность 160 кВт Давление газа 0,9-1,2МПа, расход около 300 л / мин Рабочая среда Температура: 10-35 ℃, влажность 5-35% ЧСС Производственная мощность оборудования 80кг/ч Точность 98-99% Толщина листа 1-4мм Ширина 640-1080мм Охлаждение Водяное и воздушное Метод резки Одиночная Скорость вспенивания 10-22м3/мин Основные узлы линии: Название Кол-во Параметры Миксер 1 комплект Автоматическая система контроля Двигатель - 2.2кВт Вместимость для смешивания 500кг Экструдер №1 (вспениватель) 1 комплект Диаметр винта (пропорция LD 1:32) – Φ75мм Материал винта: 38CrMoAl (азотирование) Автоматический контроль температуры - 6 зон Бутановый насос – 40л/ч Цифровой манометр Полностью автоматическое гидравлическое устройство смены фильтров Электрошкаф Инвертор 37 кВт Двигатель: 4-полюсный, 37кВт Экструдер №2 1 комплект Диаметр винта (пропорция LD 1:32) - Φ120мм Материал винта: 38CrMoAl (азотирование) Автоматический контроль температуры - 6 зон Манометр головки машины Автоматическая система водяного охлаждения Инвертор 37 кВт Двигатель: 4-полюсный, 37кВт Электрошкаф Материал экструзионной головки машины 38CrMoAlA (азотирование) Система охлаждения экструзионной головки 1 комплект Циркуляционный барабан водяного охлаждения Воздушное кольцо Воздуходувка высокого давления Режущий инструмент Тяговая система 1 комплект Неподвижный резиновый ролик – 3шт Подвижный Резиновый ролик – 1шт Скорость тяги: 3-31 м/мин Двигатель – 2.2кВт Инвертер – 2.2кВт Счетчик Система оповещения Устройство намотки 1 комплект Скрутка на пневматический вал Регулятор крутящего момента Турбинный редуктор Автоматическая вакуум – формовочная машина Порядок производства: Рисунок 2 - Автоматическая вакуум – формовочная машина Разматыватель листа ВПС Машина предварительного нагрева Лист подается в вакуум-формовочную машину Зона нагрева Зона формования Зона резки Штабелирование (роборука) Измельчение отходов Готовая продукция Технические параметры: Параметр Значение Рабочая зона формования 1100*1100мм Общий размер 19000*6000*3000мм Рабочее напряжение 380В 3 фазы Пиковая мощность 150 кВт Эффективность производства 3-4 сек/форма Рабочая среда Температура: 10-35 ℃, влажность 5-35% ЧСС Точность 98-99% Толщина формования 160мм PLC Mitsubishi (Япония) самопрограммируемый контроллер Основные узлы линии: Название Кол-во Параметры Автоматический размотчик 1 комплект Подача листа 1 комплект Сервисное управление двигателем Цепной трек 1 комплект Запатентования технология Сенсорный экран 1 комплект Weinview Тайвань Встроенный температурный модуль 1 комплект Delta Тайвань Шкаф управления 1 комплект Шкаф контроля температуры 1 комплект Нагрев состоит из FIR керамического цилиндра и отопительой трубы Верхняя зона нагрева 1 комплект Нижняя зона нагрева 1 комплект Формирование и режущая часть регулируется гидравлической трансмиссией 1 комплект Формовочная гидравлическая станция 1 комплект Двигатель - 7,5 кВт Лопастной насос Формовочный пресс 1 комплект 20Т Режущая гидравлическая станция 1 комплект Двигатель - 7,5 кВт Плунжерный насос Режущий пресс 1 комплект 100Т Место резки управляется двигателем Заготовка устройства управляется двигателем Автоматический подсчет 1 комплект Устройство укладки 1 комплект Робот-манипулятор, автоматический захват, автоматическая укладка Конвейерная лента 1 комплект С обеих сторон Устройство для измельчения отходов 1 комплект Линия переработки Порядок производства: Рисунок 3 – Линия переработки Машина для переработки отходов в гранулы в качестве материала для рециркуляции, этот вид материала можно загружать в экструдер, чтобы сделать лист ВПС. Загрузка отходов 2. Экструзия 3. Охлаждение 4. Разгрузка 5. Сушка 6. Резка на гранулы Технические параметры: Параметр Значение Общий размер 8000*3000*2000мм Общий вес 1500кг Рабочее напряжение 380В 3 фазы Пиковая мощность 30 кВт Производительность 100кг/ч Основные узлы линии: Название Кол-во Параметры Диаметр винта 1 комплект Φ125мм Двигатель 1 комплект 18,5кВт Двигатель 1 комплект 0,75кВт Инвертер 1 комплект 0,75кВт 3х зонный автоматический контроль температуры 1 комплект RKC Тайвань Шкаф управления 1 комплект Обменник 1 комплект Гранулятор 1 комплект 0,75кВт

Россия, Челябинская обл., Магнитогорск, Гагарина 28

Цены

	Цена
	265 330 ₽