Полоса 15Х11МФ

Описание

Опт / Розница
Наличный расчет
Доставка автопарком компании
Марка стали: 15Х11МФ;
Сталь жаропрочная высоколегированная 15Х11МФ . Высоколегированная сталь 15Х11МФ — сталь, содержащая более 10% легирующих элементов. Сортамент стали 15Х11МФ соответствует: горячекатаной круглой – ГОСТ 2590-88; горячекатаной квадратной – ГОСТ 2591-88, ОСТ 14-2-205-87, отраслевого стандарта Минчермета РФ; кованой круглой и квадратной – ГОСТ 1133-71; горячекатаной и кованой полосовой – ГОСТ 4405-75; горячекатаной полосовой – ГОСТ 103-76; горячекатаной шестигранной – ГОСТ 2879-88; калиброванной круглой – ГОСТ 7417-75; калиброванной квадратной – ГОСТ 8559-75; калиброванной шестигранной – ГОСТ 8560-78; со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77. Качество и вид поставки стали 15Х11МФ соответствует: Классификация, номенклатура и общие нормы В30: ГОСТ 5632-72 Сортовой и фасонный прокат В32: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 18968-73, ГОСТ 19442-74, ТУ 14-11-245-88 Болванки. Заготовки. Слябы В31: ОСТ 108.020.03-82, ОСТ 3-1686-90 Обработка металлов давлением. Поковки В03: ТУ 0306.018-80 Жаропрочная высоколегированная сталь 15Х11МФ может противостоять механическим нагрузкам, а также сопротивляться окислению и окалинообразованию - и все это сталь способна совершать при высоких температурах: 400 - 1250 °С. В своем химическом составе сталь 15Х11МФ содержит химические элементы в %: C 0,12 - 0,19; Si до 0,5; Mn до 0,7; Ni до 0,6; S до 0,025; P до 0,03; Cr 10 - 11,5; Mo 0,6 - 0,8; V 0,25 - 0,4; Cu до 0,3; Fe˜85. Жаропрочным называют материал, который может выдержать воздействие высоких температур, не теряя при этом своей механической прочности. Физические, технологические и механические свойства стали 15Х11МФ : Термообработка: Закалка 1030 - 1060oC, масло, Закалка 700 - 740oC, масло, Твердость материала: HB 10 -1 = 229 МПа Температура критических точек: , Ac3(Acm) = 880 Свариваемость материала: трудносвариваемая. Применяют жаропрочную высоколегированную сталь 15Х11МФ в производстве паровых котлов, термических печей, теплообменников, пароперегревательных устройств, лопаток паровых турбин, трубопроводов высокого давления. Также данная группа сталей подходит для изготовления аппаратуры, которая будет работать в агрессивных средах при высоких температурах. Широко применяют сталь 15Х11МФ в химическом, нефтяном, энергетическом машиностроении и других отраслях промышленности для изготовления конструкций, работающих в широком диапазоне температур. Благодаря высоким механическим свойствам при отрицательных температурах высоколегированные стали и сплавы применяют в ряде случаев и как хладостойкие. Применение стали 15Х11МФ в промышленности: турбинные лопатки, поковки,бандажи и др. детали, длительно работающие при температурах до 560 °С; температура окалинообразования 750 °С.; сталь мартенситного класса.

Купить Полоса 15Х11МФ легко:
1. Вы отправляете заявку
2. Мы выставляем вам счет
3. Вы оплачиваете удобным для вас способом
4. Получаете свой товар

Самое важное, что Вам необходимо знать о компании БВБ-Альянс.
• Поставляемый металлопрокат постоянно имеется в наличии, и хранится на складе «порядка 2000 тонн».
• Собственное производство профнастила.
• Мы предлагаем отсрочку платежа «до месяца».
• Мы делаем все возможное для минимизации сроков обработки и доставки.
• Осуществляем резку металла в размер и по вашим чертежам.
• Предоставляем услугу ответственного хранения на крытом складе.
• Мы предлагаем программу лояльности, позволяющую получать скидки на закупку, обработку или доставку металлопроката.

Преимущества работы с нами:
1. Товар в наличии на складе
2. Официальная гарантия
3. Высокое качество товаров
4. Оперативная доставка
5. Программа лояльности

Актуальную цену на Полоса 15Х11МФ Вы можете уточнить у нашего менеджера.

Окончательная цена на продукцию формируется, исходя из условий поставки: кол-ва, условий оплаты и места отгрузки. Спросите у менеджера.
Данный прайс-лист носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями ч. 2 ст. 437 Гражданского кодекса Российской Федерации.