Грунтовка Цинотан

Описание

Опт
Безналичный расчет
Самовывоз, Доставка транспортной компанией, Доставка автопарком компании
Марка: Цинотан;
Композиция ЦИНОТАН

для защиты металлических и железобетонных конструкций, эксплуатируемых в атмосферных условиях, в условиях воздействия морской и пресной воды, нефтепродуктов


Тип материала

Композиция «ЦИНОТАН» предстовляет собой покрывной состав на основе полиуретанового лака и высокодисперсного порошка цинка, отверждаемый влагой воздуха.


Комплектация

Одноупаковочная антикоррозионная система нового поколения.
Назначение

ЦИНОТАН предназначается для антикоррозионной защиты металлических и железобетонных строительных конструкций, эксплуатируемых в атмосферных условиях всех макроклиматических районов, типов и категорий размещения по ГОСТ 15150-69, в том числе, в сильнозагрязненной промышленной атмосфере; в пресной и морской воде, в водных растворах солей, в нефти и нефтепродуктах.
Область применения

Композиция Цинотан применяется в качестве грунтовочного слоя под покрывные материалы в комплексных системах защиты или как самостоятельное покрытие в атмосферных условиях.

Состав ЦИНОТАН рекомендуется для использования в системах покрытий с материалами на полиуретановой и виниловой основах.


Технические характеристики




Покрытие





Цвет и глянец



Серый (оттенок не
нормируется), матовый





Толщина одного сухого слоя



40 - 80 мкм





Прочность при ударе



50 см, не менее





Адгезия



1 балл





Эластичность при изгибе



2 мм, не более





Массовая доля цинка



95 - 96 %





Термостойкость на воздухе



150 °С





Композиция





Плотность



2,7 - 3,0 г/см3





Вязкость



тиксотропная





Массовая доля нелетучих веществ



87,0 - 90,0 %





Теоретический расход на однослойное покрытие



190 - 380 г/м2





Время высыхания до степени 3
при температуре (20±2) °С



2 ч, не более







Инструкция по применению

Подготовка поверхности:


Поверхность металла обезжирить до первой степени по ГОСТ 9.402-2004;

Очистить от окалины, ржавчины и следов старой краски до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004* (Sa 21/2 - Sa 2 по ИСО 8501-1:1988);
*Допускается механизированная очистка по ГОСТ 9.402-2004 до степени 3 (St 3 – St 2 по ИСО 8501-1:1988).

Обеспылить.


Особенности при нанесении:


Перед использованием тщательно перемешать до однородного состояния;

При необходимости разбавить до рабочей вязкости непосредственно перед применением;

Композицию можно наносить в заводских и полевых условиях при температуре от минус 15 °С до плюс 40 °С и относительной влажности от 30 % до 98 %.


При нанесении многослойных покрытий каждый последующий слой наносится после высыхания предыдущего до «отлипа» (легкое нажатие пальцем на покрытие не оставляет следа и не дает ощущение липкости).

Время выдержки покрытия ЦИНОТАН до нанесения покрывных слоев при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха 65 % составляет не менее 4 часов.

Сушка покрытия — естественная. При снижении относительной влажности воздуха время сушки покрытия увеличивается.

При относительной влажности воздуха менее 30 % для сокращения времени высыхания (в 4-6 раз) при согласовании с технологами возможно применение композиции с ускорителем сушки для полиуретановых лакокрасочных материалов.

Следует избегать длительного контакта композиции в таре с воздухом.

Время выдержки лакокрасочного покрытия до начала эксплуатации в агрессивных средах составляет 7 суток.


Нанесение на поверхность

Безвоздушное распыление:


Рекомендуемый растворитель: СОЛЬВ-УР (ТУ 2319-032-12288779-2002), смесь бутилацетата и уайт-спирита в соотношении по объему 1:1;

Количество растворителя: до 5 % по массе;

Диаметр сопла: 0,33–0,53 мм;

Давление: 10–20 МПа (100–200 бар).


Воздушное распыление:


Рекомендуемый растворитель: СОЛЬВ-УР (ТУ 2319-032-12288779-2002), смесь бутилацетата и уайт-спирита в соотношении по объему 1:1;

Количество растворителя: до 5 % по массе;

Диаметр сопла: 1,8–2,2 мм;

Давление: 0,2–0,4 МПа (3–4 бар).


Кисть / валик:


Рекомендуемый растворитель: СОЛЬВ-УР (ТУ 2319-032-12288779-2002), смесь бутилацетата и уайт-спирита в соотношении по объему 1:1;

Количество растворителя: не более 5 % по массе;

Очистка оборудования: для промывки окрасочного оборудования используются: растворитель СОЛЬВ-УР,сольвент нефтяной, растворитель Р-4, растворитель Р-647.



Хранение композиции в соответствии с требованиями ГОСТ 9980.5-86.

Тара с композицией не должна подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.

Гарантийный срок хранения композиции в герметично закрытой таре изготовителя — 6 месяцев с даты производства.