Прессформы, штампы, литейная оснастка

Описание

Пресс-формы применяют при литье под давлением металлов и полимерных материалов, литье по выплавляемым моделям, прессовании полимерных материалов. Различают множество видов пресс-форм: ручные, полуавтоматические и автоматические съёмные, полусъёмные и стационарные; с горизонтальной и вертикальной плоскостями разъёма; с одной или несколькими плоскостями разъёма. Пресс-форма состоит из неподвижной части (матрицы), и подвижной части (пуансона), формующие полости которых являются обратным (негативным) отпечатком внешней поверхности заготовки. В одной пресс-форме может одновременно формоваться несколько деталей (многоместные формы). Подвод материала к формующей полости осуществляется через литниковую систему: центральный, разводящий и впускные литники, а съём готового изделия — при помощи системы выталкивания. В зависимости от материала и требований к получаемой заготовке в форме поддерживают определённый температурный баланс. Для регулирования температуры формы в основном используют воду, пропуская её через каналы охлаждения.

Ввиду относительно сложного процесса изготовления и высокой стоимости пресс-форм, их использование в основном характерно для серийного и массового производства.

В пресс-форме прямого прессования загрузочная камера является продолжением матрицы. Материал загружают в матрицу, где он, нагреваясь, приобретает пластичность, а затем уплотняется под действием пуансона. Пресс-форма прямого прессования полностью смыкается, когда окончательно оформлено изделие. Такой класс пресс-форм используют для производства малых партий простых по конфигурации изделий.

Пресс-формы литьевого прессования. В пресс-форме литьевого прессования загрузочная камера выполняется отдельно от формообразующей полости и перед заполнением её материалом пресс-форма полностью сомкнута. Пресс-материал поступает из загрузочной камеры в формообразующую полость через литниковые отверстия (каналы). Пресс-формы литьевого прессования выполняются с верхней или нижней загрузочной камерой. Такой класс пресс-форм используют для массового производства изделий практически любой сложности.

Сложно сегодня найти сферу деятельности человека, в которой бы не использовались изделия из пластика. Продукция из синтетических полимеров окружает нас в быту, на работе, на улице, в транспорте. Производство пластика осуществляется методом литья и требует наличия специализированного оборудования, такого как прессы для литья пластмасс.

Технологический процесс

Для создания пластмассы с заданными характеристиками отливается масса из гранул различных элементов, обладающих необходимыми свойствами. Расплавленная масса поступает в специальные формы для литья, где происходит процесс охлаждения готового изделия. Для получения более прочных изделий используются прессы. Охлаждение в форме происходит при помощи потоков воздуха.

В некоторых случаях, покупка пресс формы для пластика сопровождается также приобретением дополнительного оборудования типа сушилки. Использование сушилки для пластмасс позволяет удалить из массы всю лишнюю влагу, получив, таким образом, более гладкую поверхность готового изделия.

Различают большое количество способов литья пластмассы, каждый из которых обладает своими особенностями и позволяет получить тот или иной тип готовой продукции. Но для любого метода необходимо использование формы. Стоимость изготовления пресс формы для термопластавтоматов зависит от изготовителя, размера формы, ее сложности и многих других параметров. Сама форма может быть изготовлена из различных материалов.

Изготовление пресс-форм включает следующие этапы:

проектирование (при наличии 3D модели изделия в формате Solid Work или ProEngineer) - 14 календарных дней,

изготовление и первое испытание - 45 календарных дней,

доработка и финишное испытание - 7-14 календарных дней.

Изготовление пресс-форм для литья может варьироваться по срокам на сайте lityeal.ru