Блоки газосиликатные D400,D500,D600 с доставкой

Описание

Опт
Наличный расчет, Безналичный расчет
Услуги доставки и разгрузки на строительный объект
Материал: газосиликатные;
Страна-производитель: Россия;
Марка прочности: М10;
Масса: легкие;
Газобетон намного совершеннее своего предшественника бетона по многим параметрам. Помимо способности намного лучше удерживать тепло, одно из преимуществ газосиликатных блоков в постройке - высокая скорость возведения строений из этого материала.

Во-первых, газосиликатный блок имеет намного более строгие линейные размеры, чем кирпич. Именно поэтому, газосиликатные блоки в основном кладут на специальный клей а не на цемент. Отметим, что данный способ кладки оказывается намного дешевле, так как раствора расходуется в несколько раз меньше, чем при кладке на цементный раствор.

Во-вторых, благодаря его правильным формам, и строгому соблюдению размеров, стены из газобетонных блоков получаются очень ровными. Нет необходимости в торировке и выравнивании стен, впрочем как и в их шпатлевке.

В-третьих, вес газосиликатного кирпича самый маленький из всех известных материалов, использующихся для возведения стен. Поэтому для транспортирвки газосиликатных блоков внутри площадки нет необходимости привлекать дополнительную технику.

И в-четвертых, газосиликатный кирпич легко обрабатывается - хорошо пилится сверлится и гвоздится.

Изобретенный больше 70 лет назад, газосиликат имеет значительные преимущества перед другими строительными материалами, одним из которых является высокая экологичность. Газосиликатный кирпич не может начать гнить или покрыться плесенью. Его пористая структура всегда поддерживает оптимальную влажность внутри здания.

Легкий вес газосиликатных блоков дает ощутимую экономию при его транспортировке до строй площадки, так как газобетон до пяти раз легче чем бетон.

Превосходное сопротивление теплопередаче газобетона вносит большой вклад в экономию при обслуживании здания из газосиликатных блоков. Газосиликатный кирпич в 6 раз теплее обычного кирпича.

В отличае от других материалов, используемых при возведении зданий, газосиликатные блоки практически не требуют утпеления, так как всегда сохраняют свои характеристики в самом широком диапазоне температур.

Состав газобетона (газосиликатных блоков)

Кварцевый песок, известь и/или цемент как обязательный агент. Алюминиевый порошок объемом в 5%-8% (в зависимости от заказанной плотности) и вода. Когда состав смешан и залит в формы, протекают несколько химических реакций, которые дают газосиликатным блокам их малый вес и отличные тепловые свойства. Алюминиевый порошок реагирует с гидроокисью кальция и водой, в результате чего образуется водород. Водородная газовая пена соединяется с водой, удваивая объем (газовые пузыри медленно увеличиваются в диаметре). В конце пенящегося процесса водород попадает в атмосферу и замененяется воздухом.

Когда из форм вынимают газосиликатные блоки, они все еще мягкие. Тогда блоки группируются и помещаются в автоклавную печь на 12 часов. Во время этого стабилизирующего процесса поднимется давление так, что когда температура достигает 374° по фаренгейту давление достигает 12 баров, в этот момент кварцевый песок реагирует с гидроокисью кальция, и формирует гидрат кварца кальция, который обеспечивает высокую прочность материала и другие уникальные свойства. После автоклавного процесса газосиликатные блоки готовы к непосредственному использованию на строительной площадке. В зависимости от плотности газобетона, до 80 % объема массы - воздух. Но благодаря кварцевой структуре (по сути алмазная кристаллическая решетка) достигается высочайшая прочность газосиликатных блоков, приблизительно на 1/6 часть больше чем у обычного бетона.