Моечная машина Lurea TEC150

Описание

Опт / Розница
Страна-производитель: Беларусь;
Моечная машина Lurea TEC150 рассчитана для мойки пластиковых ящиков изготовленных по стандарту Е1 (600х400х120), Е2 (600х400х200), E3 (600х400х300) DIN55423-1 со сплошным исполнением стенок и дна.

Технические характеристики





Модель


150




Артикул:




Паровой нагрев, серия Lurea TSC


227 002 102




Электрический нагрев элементами (ТЭН), серия Lurea TEC


227 002 002




Базовая комплектация:




Функции машины:




Основная мойка заключается в обработке пластиковых ящиков моющим раствором под высоким давлением через систему форсунок. После попадания на поверхность тары моющий раствор собирается в ванне и, пройдя через механический фильтр, попадает в резервуар машины. Заданная концентрация и температура моющего средства поддерживается на протяжении всего процесса мойки.


+




Ополаскивание необходимо для смыва моющего раствора с поверхности ящиков


+




Обдув предназначен для удаления остатков воды с наружной поверхности ящиков


—




Технические характеристики:




Габаритные размеры, мм


2200x1300x1750




Производительность, не более шт./час**


100-200




Электроподключение


400 В; 50 Гц




Водоподключение


G 3/4; 0,3 МПа; 40°С




Слив воды


DN50




Объем резервуара, л


160




Расход воды, не менее л/мин***


10




Мощность насоса, кВт


2,2




Мощность электронагревателей (машин серии TEC), кВт


2х12




Мощность вентилятора, кВт


—




Электропотребление, кВт, не более:




Машины серии TEC (Электрический нагрев)


28




Машины серии TSC (Паровой нагрев)


4




Вес нетто, кг


640




Конструктивные особенности в базовый комплектации:




Материал корпуса — нержавеющая сталь AISI 304



Стационарное исполнение (машина устанавливается на регулируемые опоры)



Регулировка скорости движения конвейера



Регулировка положения направляющих для установки ящиков разных габаритных размеров по ширине 400-600 мм (в машине Lurea TEC/TSC150 размер направляющих по ширине 400), по высоте 120-300 мм



Регулировка температуры моющего раствора



Автоматическое поддержание температуры и концентрации моющего раствора



Автоматическое поддержание уровня моющего раствора



Зонт для подключения вытяжки



Комплект ЗИП (запасных частей, изделий, принадлежностей):

1. Фильтр механический – 1 шт.

2. Ключ для резьбового соединения DN32 – 1 шт.

3. Ключ для резьбового соединения DN50 – 1 шт.

4. Форсунка пластиковая — 6 шт.

5. Форсунка нержавеющая – 2 шт.

6. Звено цепи – 4 шт.

7. Звено цепи с захватом — 2 шт.

8. Набор прокладок паронитовых для паропровода — 4 шт. (для машин серии Lurea TSC)


+




Упаковка:




Вид упаковки


Стретч-пленка, деревянный поддон с обрешеткой




Габаритные размеры упаковки (размер упаковки рассчитан на машину в базовой комплектации), мм


2400x1400x1850




Дополнительная комплектация:




Дополнительные модули:




Модуль обдува Lurea AIR (2 вентилятора)

Габаритные размеры: 2050x1350x1850 мм (для Lurea TEC150 2200x1300x1750 мм)

Электроподключение: 400 В, 50 Гц, 14 кВт


+




Модуль обдува Lurea AIR (4 вентилятора)

Габаритные размеры: 2850x1350x1850

Электроподключение: 400 В, 50 Гц, 27 кВт


+




Модуль предварительной мойки Lurea PREWASH

Габаритные размеры: 2450x1350x1850 мм (для Lurea TEC150 2200x1300x1750 мм)

Электроподключение: 400 В, 50 Гц, 9 кВт

Водоподключение: G3/4, 3 МПа, 40 ˚С


+




Варианты исполнения машин:




Мобильное исполнение (машина устанавливается на колесные опоры)


+




С переворотным устройством для возврата тары в зону загрузки


+




С системой активной вытяжки (комплектуется вытяжным вентилятором мощностью 0,37-0,75 кВт)


+




С дополнительным нагревом (+12 кВт) (резервуар комплектуется дополнительным ТЭНом)


+




С датчиками для отключения насоса и привода конвейера при открытии двери во время работы машины


+




С насосом мощностью 7,5 кВт и дополнительными форсунками


—




С конвейерным транспортером для загрузки/выгрузки/возврата тары


по запросу




С неприводным рольгангом для загрузки/выгрузки/возврата тары


по запросу




С конвейером с переворотным механизмом для сброса влаги с поверхности ящика.


по запросу




С ротационным фильтром (для автоматической очистки фильтра)


—




Комплект расходников и принадлежностей:




1. Рукав для пищевых жидкостей под труб ф33,7 мм, I=500 мм



2. Рукав для пищевых жидкостей под труб ф60 мм, I=500 мм



3. Шланг для перильстатического насоса, I=1500 мм



4. Узел подшипниковый, 1 шт.



5. Шторы силиконовые, 3 комплекта



6. Манжеты уплотнительные, 1 шт.


+





Секция мойки:

Предназначена для обработки тары моющим раствором заданной температуры. Подготовка раствора (нагрев, добавление моющего средства) происходит в резервуаре машины. Температура и концентрация раствора поддерживается автоматически на протяжении процесса мойки. Нагрев осуществляется в модели ТЕС – электронагревателями, в модели TSC – паром. Раствор подается через систему форсунок под высоким давлением на поверхность тары.

Секция ополаскивания:

Предназначена для смыва моющего раствора с поверхности тары чистой водой из заводской системы водоснабжения под высоким давлением через систему форсунок.

Отработанная вода (моющий раствор) из отсека мойки и вода из отсека ополаскивания собираются в ванне машины и, пройдя через систему фильтров, поступают в резервуар для последующего использования. За счет поступления воды из заводской системы водоснабжения для ополаскивания резервуар переполняется, и излишки моющего раствора, вместе со всплывающими загрязнениями (жир, масло, пена) поступают в канализационный слив. Таким образом, в течение 1,5-3 часов происходит полное обновление моющего раствора.

Процесс мойки

1. Настройка технологического режима мойки


Установка скорости движения конвейера. Скорость задается на пульте управления (рис. 1) и позволяет регулировать время воздействия моющего раствора на обрабатываемые ящики.
Установка температуры моющего раствора. Температура задается на контроллере расположенном в электрическом ящике. Температура регулируется в пределах 40-60 0С и устанавливается в соответствии с требованиями в паспорте моющего средства.
Установка концентрации моющего средства. Концентрация задается на панеле управления дозирующего насоса. Значение концентрации задается в соответствии с требованиями в паспорте моющего средства.


2. Этапы подготовки моющего раствора


Набор воды в резервуар машины. Вода набирается из системы водоснабжения заказчика.






ВНИМАНИЕ! Требования к подводу воды — трубопровод DN32, давление воды в трубопроводе в точке подключения 0,3±0,02 МПа, температура воды 40±2˚С.


Дозирование моющего средства до технологической концентрации (п. 1).
Нагрев моющего раствора до технологической температуры (п. 1).
О завершении подготовки сигнализирует индикатор белого цвета на пульте управления.


3. Запуск насоса и конвейера машины. Запуск возможен только после подготовки моющего раствора и осуществляется нажатием кнопки ПУСК на пульте управления.

4. Загрузка ящика производится оператором вручную.

5. Основная мойка заключается в обработке пластиковых ящиков моющим раствором под высоким давлением через систему форсунок. После попадания на поверхность тары моющий раствор собирается в ванне и, пройдя через механический фильтр, попадает в резервуар машины. Заданная концентрация и температура моющего средства поддерживается на протяжении всего процесса мойки.

6. Ополаскивание необходимо для смыва моющего раствора с поверхности ящиков горячей водой из системы водоснабжения заказчика.

ВНИМАНИЕ! Требования к подводу воды — трубопровод DN32, давление воды в трубопроводе в точке подключения 0,3±0,02 МПа, температура воды 40±2˚С.

Вода после ополаскивания поступает в резервуар машины. Это приводит к переполнению резервуара, в результате чего излишки моющего раствора со всплывающими загрязнениями уходят в канализацию через переливную трубу. Объем воды поступающей для ополаскивания равен расходу воды (без учета воды набранной в резервуар моющей машины на этапе подготовки, объем резервуара машины V=160 л).

7. Выгрузка тары производится оператором вручную.

Гарантия изготовителя

Гарантийный срок эксплуатации машины 24 месяца со дня ввода в эксплуатацию, но не более 30 месяцев со дня поступления на предприятие. Гарантийный срок эксплуатации электрических компонентов входящих в состав машины – 12 месяцев.

Перечень комплектующих на которые гарантия составляет 12 месяцев:


Насос циркуляционный
Насос перильстатический
Мотор-редуктор


Гарантийные обязательства не распространяются на быстро изнашиваемые части:


Форсунки пластиковые
Форсунки нержавеющие
Цепь пластиковая
Шланги и рукава пищевые
Манжеты уплотнительные и резиновые уплотнения
Шторки силиконовые
Узлы подшипниковые
ТЭНы
Арматура водопроводная
Фурнитура (ручки, зажимы, замки)
Клапаны запорные
Кнопки и сигнальная арматура
Вилки электрические