Оборудование для производства масок уже неактуально. Как переделать экструдер для мельтблауна под выпуск нового продукта?
В начале 2020 года многие российские предприниматели оптимизировали свой бизнес под запрос общества на одноразовые гигиенические средства. Тогда несколько месяцев к ряду мы чувствовали как за спросом формируется новое предложение на оборудование для производства масок, перчаток, респираторов, одноразовых простыней, и других медицинских изделий. Именно в это время на многих российских производствах появились экструдеры для производства спанбонда и мельтблауна.
Постепенно ниша производства сырья для гигиенических средств оказалось заполненной, а соответствующий теме парк станков стал невостребованным. Понятно, что не для всех бизнесменов вложенные в оборудование финансовые средства обернулись в прибыль. С конца 2020 года и по сегодняшний день мы получаем запросы на модернизацию линий производства мельтблауна. Основной задачей наших специалистов было предложить актуальные способы использования оборудования, технически обеспечить корректную модернизацию подобного рода станков.
Самыми дорогими узлами в линии производства мельтблауна является экструзионная установка (экструдер) и система подготовки и нагрева воздуха. На основе этих компонентов мы предлагаем модернизацию для выпуска изделий с большим потенциалом на рынке.
На сегодняшний момент можно говорить о четырех новых линиях назначения.
Переделка линии выпуска мелтьблауна на выпуск цилиндрических фильтровальных картриджей для воды и нефтепродуктов
Картриджи для воды используются в бытовых и промышленных установках очистки воды. Также картриджи устанавливаются для очистки скважин.
Переделка линии выпуска мельтблауна на выпуск плоских впитывающих матов для сбора розлива нефтепродуктов.
Маты и другие впитывающие материалы для сбора нефтепродуктов производятся из материалов по технологии мельтблаун из-за свойств материала пропускать нефтепродукты, но останавливать воду. Сфера применения широчайшая, использование на механических производствах и автосервисах, железной дороге для сбора розлива масла.
Переделка линии выпуска мельтблауна на работу с вторичной ПЭТ флексой (отмытые и измельченные бутылки) для выпуска синтепона
Вторичная переработка ПЭТ в технический наполнитель синтепон или изготовление промышленной теплоизоляции для строительства идеально согласуется с планом развития промышленности РФ до 2025 года и улучшает вторичное использование ресурсов, заботу об экологии и снижение углеродного следа.
Производство современных двухкомпонентных материалов для фильтрации промышленных газов, воздуха, организации атмосферы рабочего места и сборки автомобильных фильтров находится на острие инноваций и научного прогресса.
Применение полиэфиров при выпуске фильтров классов G3, G4, M5 по технологии мельтблаун позволяет улучшить эластичность, прочность на разрыв, увеличить температуростойкость, а значит применять фильтрующие материалы для сборки фильтров с высокой тепловой нагрузкой.
УЗНАТЬ ЦЕНЫ на разработку экструдера для производства мельтблауна - ссылка на материал https://liutira-group.ru/product/jekstruder-dlja-proizvodstva-meltblauna-lt-mbn95-2000/
Скачайте коммерческое предложение на переделку экструдера для производства мельтблауна для выпуска более востребованной на рынке продукции - ссылка на материал https://liutira-group.ru/wp-content/uploads/2021/09/Модернизация-мелта-2.doc
Промышленный инжиниринг. Что необходимо для модернизации всего вашего производства? - ссылка на материал https://liutira-group.ru/industrial_engineering/
Каталог для резидента ЕС - ссылка на материал https://liutira.lt/
