Керамзит 5-10 в биг-бегах 1 м3

Описание

Характеристики и свойства керамзита

Керамзит – популярный строительный материал искусственного происхождения. Его получают путем обжига вспучивающейся глины или глинистых сланцев с определенным составом при высокой температуре. Благодаря этому получаются пористые легкие гранулы с плотной спекшейся оболочкой. Подробно об этом процессе мы рассказывали в нашей статье Производство керамзита. В этом же разделе мы рассмотрим, какими характеристиками обладает – и должен обладать – этот материал.

Содержание [Спрятать]

• Характеристики и свойства керамзита


• Зерновой состав керамзита


• Водно-физические свойства керамзита


• Механические свойства керамзита


• Общефизические свойства керамзита


• Химические свойства керамзита


• Эксплуатационные свойства керамзита

Отметим сразу, что в рамках этой статьи мы будем описывать свойства не только «классического» керамзита, но и керамдора – так называемого дорожного керамзита. Он был разработан специально для сферы дорожного строительства. Иногда его также называют дорзитом или клинкерным щебнем. Для его производства используют не вспучивающиеся, а легкоплавкие глины и суглинки, аргиллиты, уплотненные глины и глинистые сланцы. Если вам интересно почитать об этом материале и способах его применения, рекомендуем ознакомиться с нашей статьей по теме, которая называется Керамзит для дорожных работ.




В этой статье мы расскажем, какие свойства керамзита и керамдора существуют, как они обозначаются и определяются. Вы также узнаете, от чего зависит и на что влияет каждая характеристика. Но прежде, чем мы перейдем к описанию непосредственно свойств, давайте коротко скажем о документах, в которых они закреплены.
Итак, свойства керамзита и керамдора прописаны в следующих государственных стандартах:

• ГОСТ 32496-2013
  Обратите внимание, что этот стандарт называется «Заполнители пористые для легких бетонов». Несмотря на это, именно этот документ был принят взамен старого ГОСТ 9757-90, распространяющегося на материалы, используемые для теплоизоляционных засыпок. Других стандартов, которые бы содержали требования к керамзиту, нет.


• ГОСТ 9758-2012
  В этом документе прописаны методы испытаний керамзита, который применяется в качестве заполнителей легких бетонов, изготовления теплоизоляционных изделий, засыпок и других областях. Методы, приведенные в этом стандарте, применяют при проведении лабораторных и опытно-промышленных испытаний, для прогнозирования показателей свойств керамзита (и не только).


• Методические рекомендации по применению керамдора в дорожном строительстве
  Этот документ содержит информацию о технологии получения керамдора, требованиях к нему и условиях применения его в различных слоях дорожной конструкции.

Кроме того, существует также отдельный государственный стандарт для керамзитового гравия – ГОСТ 9759-71, который до сих пор вроде бы актуален. Тем не менее, данные из него практически слово в слово повторяют информацию из более позднего документа – ГОСТа 32496-2013. Поэтому ссылаться на этот документ по тексту мы не будем.

Итак, к основным свойствам керамзита относятся следующие параметры:

• Размер зерен


• Полные остатки на ситах


• Содержание в гравии расколотых частиц


• Характер поверхности и структуры зерен


• Коэффициент формы зерен


• Содержание слабообожженных зерен гравия и степень обожженности керамдора


• Влажность


• Водопоглощение


• Прочность


• Коэффициент размягчения


• Пористость


• Плотность (истинная и насыпная)


• Теплопроводность


• Адгезия


• Радиоактивность


• Содержание водорастворимых сернистых и сернокислых соединений


• Потеря массы при кипячении


• Химическая инертность


• Морозостойкость


• Истираемость (для керамдора)


• Уплотнение (коэффициент уплотнения)


• Огнестойкость


• Жаростойкость (огнеупорность)


• Горючесть


• Звукопроводность


• Паропроницаемость


• Биологическая инертность


• Долговечность (срок службы)

Как видите, список получается внушительный.
Поэтому для удобства мы разделим все эти свойства по группам:

• Зерновой состав


• Водно-физические


• Механические


• Общефизические


• Химические


• Эксплуатационные

Перейдя по ссылкам выше, вы можете подробнее прочитать о каждом показателе.
Кроме того, мы хотим обратить ваше внимание, что в некоторых источниках также встречаются такие характеристики керамзита как:

• Устойчивость против силикатного распада


• Потеря массы при прокаливании

По ГОСТ 32496-2013, конкретно для керамзита они не нормируются. Первое свойство вычисляется только для аглопоритовых гравия и щебня, а также для шлакопемзового щебня. Вторая характеристика определяется только для материалов из аглопорита (гравия, щебня и песка).
Ниже мы кратко прокомментируем каждую характеристику керамзита из списка выше.

Зерновой состав керамзита

Эта группа характеризует гранулы керамзита и керамдора, их размеры и форму, степень обожженности, а также их количество. Она выделяется в государственных стандартах вместе с другими свойствами и строго регламентируется.
Зерновой состав определяется следующими отдельными характеристиками керамзита и керамдора:

• Размером зерен (фракцией)


• Полными остатками на ситах


• Содержанием в гравии расколотых частиц


• Характером поверхности и структуры зерен


• Коэффициентом формы зерен


• Содержанием слабообожженных зерен гравия и степенью обожженности керамдора

Давайте кратко остановимся на каждом показателе.
Размер зерен керамзита
Иначе этот параметр называется «фракцией». Он показывает, гранулы какого размера – от самых мелких до самых крупных – содержатся в партии. Измеряется показатель в миллиметрах (мм).
По ГОСТ, керамзит и керамдор выпускаются следующих фракций:

• 5-10


• 10-20


• 20-40

Также по согласованию с заказчиком могут быть реализованы следующие фракции:

• 2,5-10 (для керамзита)


• 5-20 (для керамзита)


• 5-15 (для керамдора)


• 10-15 (для керамдора)


• 15-20 (для керамдора)


• 25-40 (для керамдора)

Если же фракция у керамзита и керамдора не нормируется, материл называют нефракционным.
Что касается керамзитового песка, он бывает двух видов:

• 0-5


• 0-10

Они по большей части состоят из мелких пылевидных частиц и отличаются максимальным размером зерен в общей массе – 5 мм и 1 см соответственно.
Подробно об особенностях каждой фракции вы можете прочитать в нашей статье Виды керамзита.



Полные остатки на ситах
Во время деления керамзита и керамдора на фракции, материал пропускают через специальные строительные сита. У каждого из них – свой размер ячеек. Если гранула через ячейку не проходит, она остается на определенном сите, и ей присваивается размер.
Этот параметр определяется только для керамзитовых гравия и щебня.
В зависимости от конкретной фракции и диаметра отверстия контрольного сита, остаток на последнем должен быть (по ГОСТ 32496-2013):

• Для сита с минимальным диаметром – 85-100%


• Для сита с максимальным размером ячейки – До 10%

Массовая доля зерен мелкой фракции не должна превышать 15% от общего объема, а массовая доля зерен крупной фракции не должна быть более 10%.
А вот наличие во фракции зерен, чей размер в два раза превышает размер самых крупных гранул, не допускается. Это значит, что, например, в керамзите 5-10 не должно быть зерен с размерами 2 см и более.
Содержание в гравии расколотых частиц
Так как в керамзитовом щебне – в связи со способом его получения – всегда содержится определенный процент расколотых частиц, данный параметр вычисляется только для керамзитового гравия. Определяется он как отношение массы расколотых зерен к массе испытываемого образца.
Испытание дважды проводят в лаборатории для двух разных проб, взятых из одной и той же партии керамзита. Итоговый показатель вычисляют как среднее арифметическое значение результатов двух параллельных испытаний.
По ГОСТ, содержание в гравии расколотых зерен не должно превышать 15% по массе.

Характер поверхности и структура зерен керамдора
Для материала, который используется в дорожном строительстве, также важно учитывать целостность его гранул. Ведь от этого напрямую зависят его прочность, морозостойкость и водопоглощение.
Для керамдора характер поверхности и структуры зерен определяется наличием:

• Остеклования


• Трещин


• «Черной середины»


• Неравномерного вспучивания

Все эти недостатки определяются в ходе визуального осмотра.
Коэффициент формы зерен керамзита
Этот параметр определяется только для керамзитового гравия. Все дело в том, что щебень имеет угловатые зерна, поэтому их сложно нормировать. Но керамзитовому щебню это и не нужно.
Коэффициент формы зерен определяется путем измерения наибольшей и наименьшей гранул в смеси из 50 случайно выбранных зерен, а затем делением наибольшего размера на наименьший. Проводится испытание в лаборатории, при помощи штангенциркуля. Погрешность измерений при этом не должна быть больше 1 мм.
Содержание слабообожженных зерен гравия и степень обожженности керамдора
Плохо и слабообожженные зерна негативно влияют на прочность керамзита и керамдора. Все дело в том, что керамическая оболочка, которой обычно покрыты гранулы, в данном случае не спекается до конца (или спекается неравномерно). Иногда ее можно сломать даже руками.
Слабообожженные зерна в общей массе есть всегда. Другое дело, что их должно быть немного. Тогда они не смогут существенно повлиять на качество материала.
По ГОСТ, содержание слабообожженных зерен должно находится в пределах:

• 5% – для керамзитовых гравия и щебня


• 3% – для песка

Для керамдора степень обожженности определяется по цвету в результате визуального осмотра.
Подробно об этой группе характеристик читайте в нашей статье Зерновой состав керамзита.