Рассекатели порошковой краски

Описание

Для более эффективного нанесения порошковой краски применяются рассекатели

Рассекатели для плоского распыления создают треугольную форму отпечатка по толщине. На рис1, а показаны типичная форма, размер и эффективное распределение толщины слоя порошка, полученные посредством рассекателей плоского распыления с различной шириной щелевого отверстия.



Параметры, влияющие на форму отпечатка факела.

При плоском распылении достигается высокая скорость движения частиц, что помогает порошку проникать в углубленные участки поверхности. Однако очень высокая скорость распыления ведет к сдуванию порошка с деталей и снижает эффективность осаждения. Имеется несколько вариантов рассекателей различной ширины, что делает данную технологию привлекательной для разных областей применения.

Разновидность рассекателей плоского распыления - дефлектор с крестообразным (поперечным) распылением. Данный тип рассекателей (рис 1)образует две взаимно пересекающиеся структуры плоского распыления, которые могут различаться по ширине и скорости распыления. Образующаяся структура распыления аналогична той, которая получается при использовании конических дефлекторов (см. далее). Однако струя является более направленной, с более высокой степенью проникновения в углубленные участки поверхности. Это делает дефлектор поперечного распыления великолепным инструментом для ручного нанесения покрытия на детали сложной формы.

Конический рассекатель (дефлектор) является другим типом устройства. В зависимости от контура, диаметра и угла конуса конические дефлекторы могут производить отпечаток, близкий к плоскому (рис. 1 в). Конические дефлекторы обычно используются в системах ручного нанесения покрытий. Они образуют мягкое порошковое облако из частиц и могут быть использованы для окрашивания поверхностей разной степени сложности.



Разновидность факела распылителя.

Недостаток структуры конического распыления - невысокая скорость распыления (если только они не используются с очень маленьким диаметром дефлектора). Плохое проникновение порошка в зазоры и углубления часто заставляет оператора слишком близко подносить распылитель к детали, что может привести к возникновению избыточного ионного тока и развитию обратной ионизации.



Коническую структуру распыления можно также получить, используя дополнительную подачу воздуха. Формируемый вихреобразующим действием поверхностных воздушных струй, порошок закручивается, образуя полный конус. Такие структуры имеют относительно низкую скорость распыления и ограниченную возможность управления. Самыми большими преимуществами данных типов распылителей являются хорошая зарядка и дистанционное управление посредством регулирования вихревых потоков воздуха.



Рис.1 Проекции отпечатка факела при использовании рассекателей:

а - плоского; б- поперечного; в - конического распыления

Технологи нанесения порошковых красок методом электростатического распыления

Технология нанесения порошковых красок не сложна, однако оператору необходимы практические навыки и опыт работы. Полезно перечислить некоторые общие рекомендации.

Первое, самое важное правило: "Больше КРАСКИ - не значит лучше". Это относится практически ко всем аспектам процесса нанесения покрытия. Примерами могут быть скорость потока порошка, напряжение на распылителе, сила тока, скорость потока воздуха в камере, а также длина шланга.

Основные параметры, за которыми необходимо следить, - это расстояние от распылителя до детали и сила тока на распылителе. Когда распылитель держат на небольшом расстоянии от детали (приблизительно 20-25 см), обычно наблюдается высокая эффективность осаждения порошка.

Как объяснялось ранее в данной главе, при работе с распылителями, основанными на действии коронного разряда, избыточная сила тока распылителя и избыточное напряжение могут осложнить нанесение покрытия в углубленных участках поверхности и привести к появлению обратной ионизации. Если распылительное оборудование не имеет автоматического контроля силы тока и напряжения, хорошим способом замедления образования обратной ионизации может быть размещение распылителя дальше от детали. При ручном распылении не следует наносить краску толстыми слоями за один прием. Вместо этого рекомендуется формировать необходимую толщину покрытия посредством наложения нескольких перекрывающих друг друга слоев порошка.

При нанесении покрытия на углубленные участки рекомендуется использовать различные типы дефлекторов, а не перемещать распылитель ближе к детали в напрасной попытке физически заставить порошок попасть в зоны углубления. Необходимо также обдуманно выбирать тип и положение распылителя, скорость потока воздуха и напряжение на распылителе.

Рекомендуется напряжение при распылении, основанном на коронном разряде, уменьшать, но не до такой степени, чтобы порошок не удерживался на подложке. Не существует установленной формулы для всего многообразия форм обрабатываемых поверхностей. Удовлетворительное решение может быть найдено только методом проб и ошибок.

При проведении окрасочных работ следует минимизировать длину шлангов, по которым транспортируется порошок. Длинные шланги создают высокое сопротивление. Это увеличивает давление, которое требуется для выхода порошка. Высокое давление в эжекторе приводит к более быстрому износу деталей, а также к более высокой скорости движения порошка и более низкой его заряжаемости.