Описание
Эжекторы для подачи порошков
Эжектор или насос предназначен для подачи порошковых частиц к устройству распыления контролируемым, равномерным и однородным потоком. Качество покрытий в значительной степени зависит от качества данного потока, вследствие чего эжектор является важным элементом в системе нанесения порошковых красок. В большинстве эжекторов для подачи порошков используется принцип Вентури. Сжатый воздух с контролируемой степенью разрежения засасывает порошок в трубу и передает его к устройству для распыления см рис ниже.
Конструкции эжекторов могут быть различны, однако во всех используется один и тот же принцип Вентури. Струя сжатого воздуха продувается сквозь маленькое отверстие в эжекторную камеру (камеру смешения) насоса. Первичный воздух, обычно называемый инжекционным или воздухом подачи, проходит сквозь камеру смешения внутри корпуса насоса поперек верхней части заборной трубы, создавая область пониженного давления. За счет разности давлений порошок всасывается в камеру смешения. Как только порошок поступит в камеру смешения насоса, та же самая струя воздуха вынесет его через выходное отверстие трубки Вентури в соединительный шланг. Такой процесс подачи порошка обычно используется для его переноса в больших количествах, но не всегда обеспечивает устойчивый и однородный поток.
Рис. 5.8. Эжектор:
1 - порошок; 2 - входное сопло; 3 - регулятор подачи сжатого воздуха; 4 - эжекторная камера; 5- выходное сопло; 6 - заборная труба
Для более точного контроля и регулировки подачи порошка к устройству для нанесения покрытия используется второй поток воздуха, вводимый в эжектор дополнительно. Этот второй поток воздуха (часто называемый распыляющим, несущим или дополнительным воздухом) перемешивается с потоком порошка и используется для дальнейшего распыления, помогая перемещению порошка по шлангу к распылителю (рис. 5.9).
Рис. 5.9. Эжектор с двумя воздушными потоками:
1 - подача воздуха для забора порошка; 2 - подача дополнительного (распыляющего) воздуха
Правильное соотношение расходов первичного и вторичного воздуха крайне важно для поддержания устойчивого и равномерного потока порошка, направляемого к устройству для его распыления. Вторичный поток воздуха поддерживает порошок в равномерно распыленном и взвешенном состоянии при движении по шлангу к распылителю. При недостаточном расходе вторичного воздуха частицы порошка могут выпадать из воздушного потока в местах искривления шланга, что приведет к неустойчивой подаче порошка в распылителе.
Следует стремиться к тому, чтобы свести к минимуму общий расход воздуха в системе подачи порошка. Рекомендуется работать с меньшими объемами транспортирующего воздуха, обеспечивая более высокую эффективность эжектора и снижение износа частей установки, находящихся в контакте с воздушно-порошковой смесью.
Помимо давления воздуха на скорость и равномерность подачи порошка оказывает влияние множество других факторов. Среди них - длина и внутренний диаметр шланга для подачи порошка, маршрут его прокладки, высота расположения распылителя, уровень порошка в питателе и диаметр сопла Вентури. Поставщики оборудования для нанесения покрытий часто предлагают шланги и сопла Вентури различных диаметров, что помогает оптимизировать подачу порошка для любых вариантов применения.
Плотность порошка на выходе из эжектора довольно высока и может поддерживаться с точностью ±(5-10) % при условии устойчивой подачи порошка и сжатого воздуха. Обычно используется по одному эжектору для каждого распылителя.
Другой метод повышения равномерности подачи порошка к распылителю заключается в использовании датчиков или других аналоговых устройств для точного контроля объема воздуха, подаваемого к эжектору. Такие устройства управляются программируемым логическим контроллером и почти полностью устраняют колебания в подаче порошка, обусловленные изменениями давления воздуха в системе подачи. Кроме того, эти устройства могут легко сочетаться со специальными установками для нанесения различных порошков и окрашивания изделий разной сложности. Этот метод контроля потока воздуха и порошка хорошо подходит для крупных автоматических линий нанесения покрытий с широким диапазоном свойств.
Фирма Еврогруппхолдинг занимается разработкой и изготовлением оснащения для металлообработки, порошковой окраски, нанесения полимерных покрытий, подготовки поверхности. Порошковая окраска массово применяется в пищевой и легкой промышленности.
Изготавливаем под ключ транспортные системы, гидрохимические ванны, системы парогенерации, камеры для сушки.
Также в нашем перечне имеется установки для нанесения порошковых покрытий, запасные части к окрасочному оборудованию, краска порошковая, расходные материалы, стройматериалы, спецхимия промышленная, кабельно-проводниковая продукция, электрощитовое оснащение, крепежные материалы и электроинструменты.
Оплата
Уточните условия по оплате у поставщика, но обычно возможны:
- Оплата по счету
- Наличные
- Карты: Visa, Mastercard, Мир
- Наложенный платеж
Доставка
Доставка в г. Ростов-на-Дону, самовывоз г. Ростов-на-Дону, ул. Доватора, 152, б
Гарантия
Команда Проминдекс размещает объявления поставщиков и продавцов после тщательной проверки, однако это не гарантирует безопасной сделки между вами и продавцом. Перед принятием решения о покупке проверьте юридические данные компании и отзывы о ней на странице отзывов и в интернете.
