Линия для мойки мягких отходов полимеров PP/PE до 300 кг/час.

Описание

Опт / Розница
Комплектация линии мойки пленочных отходов:




Наименование



Количество, комплектов



Мощность, кВт



1



Конвейер (ленточный транспортер)



1



1,5



2



Дробилка модель PK 600



1



30



3



Загрузчик - мойщик спиральный



1



5,5



4



Ванна флотации и мойки



1



3+2,2+2,2



5



Загрузчик - мойщик спиральный



1



1.5



6



Центрифуга горизонтального типа



1



45



7



Система сушки горячим воздухом



1



38 +5,5



8



Бункер накопитель, 3м2



1







9



Шкаф электроуправления фирмы Schneider



1











Итого



9



125


1. Ленточный транспортер: загружает материал в дробилку, скорость 0~10м/мин, транспортерная лента выполнена из ПВХ со стальным арматурным каркасом.

2. Дробилка: На роторе установлены 8 вращающихся ножей и 4 ряда неподвижных, сталь на ножах - D2, твердость HRC60~62. На роторе установлены герметичные подшипники, ротор выполнен из чугуна, так же на роторе имеются лопасти для разбрызгивания воды. Так как дробилка имеет возможность мыть сырье во время переработки - рекомендуемый диаметр ячеи сетки 30-40мм, скорость вращения ротора 600 об/мин.

3.(5). Мойщик спиральный: Мойщик спиральный оборудован специальным винтом для мойки хлопьев пленки и кусочков полимеров. Загрязнения, песок и иные включения вместе с водой смываются через сетку. Дно на загрузчике-мойщике выполнено в виде сетки с отверстиями в Ф-3мм., через которые все включения выводятся в специальную отстойную емкость (наличие емкости обеспечивает Покупатель). Грязь смывается, а хлопья подаются на следующую стадию мойки. Вода должна использоваться оборотная. Клиент должен иметь емкость с водой и самостоятельно обеспечить подачу, циркуляцию и фильтрацию воды. Насос, трубы и емкость под оборотную воду не входят в комплект линии. Лопасти выполнены из нерж. стали толщиной 3mm. Корпус спирального мойщика из нерж. стали толщиной - 4.5 мм.

4. Ванна флотации и мойки: Используется для всплывания полимера и осаживания песка, грязи и включений. Основное отмывание сырья происходит в моечном резервуаре. Оседающая грязь отводиться из резервуара наружу винтовым загрузчиком. Моечный резервуар выполнен из нержавеющей стали толщиной 3mm. Ширина резервуара-1250мм, длина-4500 мм, высота-1600 мм. Перемещая сырье с одного барабана на другой, то вверх, то вниз происходит отмывание грязи.

6. Горизонтальная центрифуга: Внутренняя емкость горизонтальной центрифуги выполнена из нержавеющей стали, корпус выполнен из стали 10мм. Принцип действия центрифуги: внутри цилиндрической сетки с ячеей Ф 2,5-3мм вращаются лопасти. При больших оборотах поступающее сырье разбивается вращающимися лопастями о стенки сетки и вся влага выступает за пределы сетки. На концах лопастей имеются лопатки, лопатками сырье продвигается к выходу. На выходе сырье подается воздушным транспортом в змеевик для осушения. Скорость вращения - 1800об/мин.

7. Система сушки горячим воздухом: Из центрифуги сырье подается в т-образный патрубок из которого сырье всасывается воздушным транспортом и подается в змеевик. Поток воздуха предварительно разогревается в блоке нагрева. Вентилятор воздушного транспорта имеет лопасти толщиной 8мм. Сырье проходит змеевик (винтообразная труба), в которой сырье вращается на 360 градусов и сушится при помощи горячего воздуха. При вращении сырье отделается друг от друга, тем самым давая возможность оставшейся между хлопьями воде, испариться. После змеевика сырье поступает в накопительный бункер.

8. Бункер накопитель: Бункер для хранения - это конечная точка, в котором высушенный материал собирается для дальнейшей переработки