Герметизация микропористости литья

Описание

Опт / Розница
Наличный расчет, Безналичный расчет
Самовывоз, Доставка курьером, Доставка почтой, Ещё 2 способа, Доставка транспортной компанией, Доставка автопарком компании
ООО "Энки-Групп" окажет услуги предприятиям региона по пропитке металлических отливок с целью герметизации и устранения микродефектов: микропор, микротрещин и раковин в изделии.



Процесс пропитки, Анакролом-90, включает в себя две стадии: пропитку и последующую термообработку. Теперь, более подробно о каждой из них.
Требования к заготовкам для устранения микродефектов литья
Прежде чем перейти к описанию процесса пропитки, напомню о требованиях, которые необходимо предъявлять к металлическим заготовкам, для получения наилучшего результата. Процесс пропитки – это процесс проникновения раствора (в нашем случае Анакрол®-90) в поры материала, соответственно, если поры «закрыты» (водой, маслами, растворами СОЖ), состав в них не проникнет, а если они слишком большие (порядка 0,5мм), то не «удержится» там. При условии, что микродефекты превышают размер 0,5мм, используется другой пропиточный состав нашей марки.
Основное требование: деталь должна быть максимально сухой, рекомендованная толщина – не более 40мм (при более глубоком вакууме можно более 40мм). Помните, что наилучшего эффекта возможно добиться после всех стадией механической обработки изделий!!!

Всего способов два, начнём с наиболее простого.

1. Вакуумная пропитка - для этого способа пропитки, Вам понадобиться вакуумная камера. Изделия, полностью, погружаются в ёмкость с Анакрол®-90 и помещаются в вакуумную камеру. Далее, откачиваем воздух, при этом состав, из-за выходящего из пор металла воздуха, может начинать «кипеть». Ждём окончания процесса «кипения» (выделения пузырьков), после чего, в вакууме, выдерживаем деталь установленного технологией время. Возвращаем атмосферное давление и, не доставая отливку, повторяем циклы необходимое количество раз.

В результате данных манипуляций, во время процесса создания вакуума, из микропор и микротрещин изделия выходят пузырьки воздуха. А в момент выравнивания давления, состав Анакрол-90 замещает пустоты дефектов и задерживается в них.

2. Вакуумная пропитка с использованием избыточного давления - этот способ, из-за начальных затрат на вакуумную установку, самый дорогой, но позволяет быстро и качественно получать максимальный результат. Итак:

1) Изделие полностью, погружаются в ёмкость с Анакрол-90 и помещаются в вакуумную камеру.
2) Откачиваем воздух (остаточное давление порядка 0,015-0,025 атм.), состав начинает «кипеть».
3) Ждём окончания процесса «кипения» и выдерживаем необходимое технологией время.
4) Сбрасываем вакуум до атмосферного давления, после чего, создаём избыточное давление (порядка 4-5 атм.)
5) Выдерживаем и сбрасываем давление до атмосферного.
6) Повторяем пункты, со 2-го по 5-ый, нужное количество раз.

Отверждение состава АНАКРОЛ-90 (термообработка)

Термическую обработку заготовок можно осуществить 2 способами:

1) В кипящей воде (или индустриальном масле) – пропитанные заготовки плотно оборачиваются стрейч-плёнкой (пищевой плёнкой) и помещаются в горячую (кипящую) воду (95±5) ºС, где выдерживаются порядка 1-2 часов (для металлических изделий: от 30 минут, без плёнки).
2) В сушильной камере (например: печи, духовке) - пропитанные заготовки помещаются в печь, разогретую до 120-140 ºС. Сушка длится от 30 до 1 часа, процесс завершается, когда отливка перестаёт «парить» и нет мокрых пятен.

Важно! В случае нарушения температурного режим (например: заготовки поместили в печь разогретую до 90-95 ºС) процесс полимеризации не произойдёт должным образом и состав будет как «резиновый». Если в дальнейшем, попытаться исправить ситуацию и подвергнуть заготовки повторной термообработке – это ни к чему не приведёт, состав останется таким же.