Плазменный резак плазматрон плазмотрон РПВ ВПР ПВР ПРВ 10101

Описание

Опт / Розница
Вес: 0.95 кг;
Производитель: Фронтекс;
Тип устройства: передвижные;
Род тока: постоянного тока;
Напряжение: 380 В;
Мощность: 14 кВт;
Ток: 160А;
Страна-производитель: Россия;
1. НАЗНАЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ

1.1. Резак плазменный РПВ-1010, в дальнейшем резак, предназначен для ручной воздушно-плазменной резки любых металлов толщиной от 0,5 до 50 мм с точностью резки ±1 мм.
1.2. Резак может быть использован в комплекте с любыми источниками питания плазменной дуги с осциляторным зажиганием, обеспечивающими мощность дуги до 25 кВт.
1.3. Плазменный резак может эксплуатироваться при температуре окружающего воздуха от – 500С до + 40 0С, при условии подачи сухого, очищенного воздуха (степень очистки не ниже 7 кл. по ГОСТ 17433-80). Вид климатического исполнения УХЛ3 по ГОСТ 15150-69.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Способ зажигания дуги
Род тока
Рабочий ток, А не более
Плазмообразующий газ
Давление воздуха на входе в резак, МПа
Охлаждение

Расход воздуха, м3/ч (л/мин)
2.8. Масса резака не более, кг осциляторный
постоянный
160
воздух
0,3–0,5
воздушное,
принудительное
2,4–3,0 (40 - 50)
0,35

5. УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

5.1. Эксплуатация резака должна производится с соблюдением требований данного руководства и следующих стандартов и правил:
- ГОСТ 12.3.039-85 «Плазменная обработка металлов. Требования безопасности».
- ГОСТ 12.2.007.0- 75 "Изделия электротехнические. Общие требования безопасности".
- ГОСТ 12.2.007.8-75 "Устройства электросварочные и для плазменной обработки".
- ГОСТ 15453.1-89 "Изделия электротехнические. Общие требования в части стойкости климатическим внешним воздействующим факторам".
- ГОСТ 12.3.039-85 "Система стандартов безопасности труда. Плазменная обработка металлов. Требования безопасности"
- «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей». М.Энергоиздат., 1988 г.
- «Правила устройства электроустановок». C.-Петербург, Деан, 1999 г.
5.2. Допуск к работе с резаком разрешается лицам, достигшим 18 лет, прошедшим обучение и проверку знаний данного руководства и правил техники безопасности.
5.3. Стационарное рабочее место оператора снабдить местной системой приточно-вытяжной вентиляции. Нормы предельно-допустимых концентраций вредных веществ не должны превышать величин, регламентированных ГОСТ 12.1.005-88 для 3 класса опасности.
5.4. Плазморезчика обеспечить спецодеждой электросварщика, очками или щитком. В полевых условиях плазморезчик должен находиться со стороны, исключающей попадание продуктов горения в зону дыхания. Следует исключить попадание брызг расплавленного металла на незащищенные участки тела, особенно при начале резки с центра листа.
5.5. При резке емкостей убедиться в их взрывобезопасности
5.6. ЗАПРЕЩАЕТСЯ для исключения поражения электрическим током КАСАТЬСЯ РУКАМИ СОПЛА ПРИ ВКЛЮЧЕННОМ ИСТОЧНИКЕ ПИТАНИЯ!
ЗАМЕНА СОПЛА И ЭЛЕКТРОДА, а также другие действия, связанные с разборкой плазменного резака должны выполняться ТОЛЬКО ПОСЛЕ ОТКЛЮЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОПИТАНИЯ И СЖАТОГО ВОЗДУХА!

6. ПОДГОТОВКА ИЗДЕЛИЯ К РАБОТЕ И ПОРЯДОК РАБОТЫ

Перед включением резака необходимо произвести следующие работы:
6.1. Проверить внешний вид резака.
6.2. Проверить состояние сопла и электрода.
6.4. Обеспечить электрический контакт обрабатываемой детали с разъемом "земля" источника питания.
6.6. Включить подачу сжатого воздуха.
6.7. Включить источник питания. Установить требуемый ток.
6.10 При нажатии кнопки на резаке зажигается дежурная дуга. При касании дежурной дуги поверхности разрезаемого металла включается рабочая дуга.
6.11. После зажигания рабочей дуги прорезать изделие на всю толщину с края и начать плавное перемещение резака в нужном направлении (по разметке или трафарету) по поверхности детали без рывков.
При правильно выбранной скорости движения струя брызг расплавленного металла должна отклоняться от вертикали примерно на 20??30? в сторону, противоположную движению резака.
6.12. По окончании реза отпустить кнопку на резаке.

8. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ

8.1. В зависимости от толщины подобрать ток резки: найти оптимальное соотношение скорости и точности реза. При увеличении тока скорость увеличивается, но и ширина реза увеличивается. С другой стороны, чем меньше ток, тем меньше и толщина металла, которую можно прорезать.
8.2. Вовремя резки необходимо следить за состоянием сопла и электрода, вовремя заменять их. Признаком износа сопла является ухудшение качества реза (выходное отверстие сопла разбивается плазменной дугой или расплавленным металлом). Признаком износа электрода является выгорание циркониевой вставки в центре электрода на глубину 1,5-2 мм (контролируется при разборке резака визуально). Длина вставки 3 мм. Если циркониевая вставка выгорает полностью, начинает гореть медный корпус электрода, за ним гайка и сердечник. Это происходит очень быстро – за 3-5 сек. - и приводит к полному выходу резака из строя. Признаком начала этого процесса является появление зеленого пламени в рабочей дуге. Необходимо немедленно прекратить резку (отпустить кнопку на резаке) и заменить электрод.
8.4. Оптимальный зазор между соплом и разрезаемым металлом – 3 мм. Для облегчения работы резчика и улучшения качества реза рекомендуется использовать упор роликовый.
8.5. При наличии большого количества влаги (конденсата) в воздушном тракте возможно аварийное замыкание элементов конструкции резака.
Для более надежной защиты от попадания влаги в плазменный резак необходимо установить в систему подачи сжатого воздуха влагомаслоотделитель.

Оплата

Уточните условия по оплате у поставщика, но обычно возможны:

• Оплата по счету
• Наличные
• Карты: Visa, Mastercard, Мир
• Наложенный платеж

Гарантия

Команда Проминдекс размещает объявления поставщиков и продавцов после тщательной проверки, однако это не гарантирует безопасной сделки между вами и продавцом. Перед принятием решения о покупке проверьте юридические данные компании и отзывы о ней на странице отзывов и в интернете.

Отзывы