Брус деревянный переводной необходимо уберечь от негативного влияния влаги (прежде всего, осадков), грибков и другого внешнего воздействия. Его необходимо обрабатывать по правилам, утвержденным в межгосударственном стандарте 20022.0-93. И подразумевается, что выполняются следующие условия:
• возможный уровень влажности шпалы не выше 25%;
• состояние древесины в обязательном порядке подвергается проверке – согласно ГОСТу 20022.14-84.
В результате важно соблюсти две нормы. Так, поглощение антисептика должно быть:
• у кедровых и сосновых брусьев – 79 кг/м3 (минимальное) и 96 кг/м3 (плановое);
• у пихтовых и еловых шпал – 90 и 105 кг/м3 соответственно.
При этом глубина проникновения защитных составов обязана достигать 5 мм.
При грамотной эксплуатации срок службы бруса деревянного переводного может достичь до 20 лет, и это на грузонапряженных линиях, на малонагруженных ветках он может быть и больше. И это одна из причин, по которым такая шпалопродукция остается востребованной, несмотря на наличие бетона и других, казалось бы, более прочных и современных материалов.
Брус деревянный переводной может быть обработан средствами защиты от гниения, плесени и/или быть наколотым. В 2024 году на ООО «АШЗ» запущена линия автоматической калибровки и глубокой предпропиточной наколки шпальной продукции и установке торцевых закрепителей. Этот процесс позволяет не только гарантированно обеспечить проникновение и равномерность пропитки каменноугольного масла в глубь древесины на 5 и более миллиметров что полностью соответствует требованиям стандартов, но и уменьшает вероятность растрескивания готовой продукции. Наколы образуют ряд мелких трещин, что снижает напряжение в шпале, и исключают появление опасных глубоких трещин. Повышение качества пропитки за счет накалывания и забивки торцевых закрепителей существенно увеличивает срок службы шпальной продукции.
Требования к сырью
Современный брус стрелочный деревянный исполняют из хвойных пород. Самой востребованной из них является сосна, также нередко выбирают ель, пихту, лиственницу. Важное требование к заготовкам: они должны соответствовать критериям межгосударственного стандарта 2140, а пороки не выходили за рамки предусмотренных норм.
• Сучки – до 50 мм, если они верхней пласти, до 80 мм, когда на других плоскостях; но разрешены только здоровые, а вот табачных или гнилых быть вообще не должно.
• Пасынки, места с двойной сердцевиной, участки гнили (как заболонной, так и ядровой или наружной трухлявой) не допускаются.
• Прорости могут быть на всех поверхностях, кроме контактной, и глубиной до 20 мм, шириной – до 50 мм, длиной – до 700 мм.
• Грибные полосы не являются проблемой, если занимают менее 20% от общей плоскости боковины или торца.
• Ложное ядро убирать не обязательно, если оно не больше 30-50% толщи пилопродукции.
• Дефектов не должно быть больше трех погонных метров длины, при этом каждый из них — не больше 50 мм.
• Волокна могут быть наклонены не выше 60% от прямого.
• Продольные трещины разрешены, если их размер меньше 30% от сечения, морозные – когда не достигают 40 мм, отлупные – находятся сбоку и составляют до 50% диаметра, от усушки – длиной они до 450 мм (сквозные – до 100 мм; и нужно, чтобы ни одна из них не забиралась на верхнюю поверхность.
Требования к надежности
В нормальных условиях эксплуатации брус деревянный пропитанный считается достаточно качественным, если прослужит от 15 лет. Считается, что он срочно нуждается в замене, когда:
• присутствуют сквозные расколы, которые заходят под подкладку или разрослись на 50% от длины, и перестает обеспечивать стабильность рельсового полотна;
• из-за обилия трещин из него выпадают куски;
• его пласть сверху износилась либо сгнила больше чем на 300 мм;
• появились поперечные дефекты, изломы.
Чтобы обеспечить прочность и долгий срок службы производители применяют разные технологические приемы. Например, после усушки брус скрепляют винтами, скобами, пластинами – чтобы предотвратить растрескивание. Обрабатывают специальными составами согласно стандартам 20022.3 и 20022.5, с предварительной наколкой, либо просто защитным средством или их смесью. Отверстия под болты, шурупы, костыли промазывают, обрабатывая при этом всю глубину канала.
