Ремонтный состав КТтрон - 3 Л600

Описание

Опт / Розница
Бренд: КТ Трон;
Страна-производитель: Россия;
Вес: 25 кг
КТ ТРОН-3 Л600 (безусадочный, литьевой состав для ремонта и изготовления высокопрочных бетонных конструкций).

«КТтрон-3 Л600» – сухая смесь, состоящая из цемента, минерального заполнителя, армирующего волокна и модифицирующих добавок. При смешивании с необходимым количеством воды образует реопластичный, безусадочный, самоуплотняющийся раствор с высокой степенью адгезии к арматуре и ремонтируемому основанию. После отверждения приобретает цементно-серый цвет.

Технические характеристики


Фракция заполнителя: max 2,5 мм

Расход для приготовления 1 м3 растворной смеси: 2000 кг

Расход воды для затворения 1 м3 растворной смеси: 280 л

Жизнеспособность: 30 мин

Марка по подвижности: Пк4

Водоудерживающая способность: 98 %

Толщина заливки: min 10 мм

Температура применения: от +5°С до +35°С

Марка по водонепроницаемости: min W12

Марка по морозостойкости: min F300

Прочность при сжатии в возрасте - 24 часа/28 суток: min 25 МПа/60 МПа

Прочность сцепления с бетоном - 7 суток/28 суток: min 1,3 МПа/2,0 МПа

Прочность при изгибе в возрасте - 7 суток/28 суток: min 5,0 МПа/9,0 МПа

Теплостойкость, при постоянном воздействии: +120°С

Контакт с питьевой водой: да

Эксплуатация в агрессивных средах: 5< pH <14

Климатические зоны применения: все

Гарантийный срок хранения cоставляет 12 месяцев.


Подготовка бетонных и железобетонных оснований

Для начала необходимо обозначить участки разрушенного и непрочного бетона, подлежащих удалению. Данные участки бетона удаляются механическим способом при помощи перфоратора или легкого отбойного молотка до прочного здорового бетона. Края ремонтируемых участков не должны быть пологими, должны быть выполнены по возможности под прямым углом на глубину не менее 10 мм. Шероховатость поверхностей, подлежащих ремонту, должны составлять не менее 2 мм. В этом плане резка бетона угловой шлифовальной машиной диском по бетону не обеспечит требуемой шероховатости, а значит, у ремонтируемого основания и наносимого материала не будет хорошей адгезии. Трещины, попадающие в зону ремонта с шириной раскрытия более 0,5 мм расшить по всей длине при помощи перфоратора. Сечение полученной штробы не должно быть менее 10 х 10 мм. В случае оголения арматуры при удалении рыхлого бетона необходимо вокруг ней вскрыть и удалить на глубину не менее 20 мм. Участки арматуры и выступающих металлических частей очистить от ржавчины и окислов. При коррозии арматуры более 30%, арматуру необходимо усилить или заменить. Для увеличения срока эксплуатации строительных конструкций арматуру и другие металлические элементы рекомендуется защитить составом «КТтрон-праймер». Для этого необходимо при помощи мягкой кисти нанести на очищенную металлическую поверхность материал «КТтрон-праймер» в 2 слоя. Подготовленные механическим путем поверхности к ремонту требуется промыть водой при помощи водоструйного аппарата. Увлажнять поверхность необходимо каждые 15 минут в течение не менее 3 часов. Лишняя вода, особенно с горизонтальных участков, убирается при помощи сжатого воздуха или ветоши.

Если проектом предусмотрено армирование, то необходимо установить армокаркас при заливке слоя толщиной более 50 мм. Сетку из арматуры или готовую металлическую сетку необходимо установить так, чтобы зазор между сеткой и ремонтируемой поверхностью составлял минимум 10 мм, толщина защитного слоя из материала «КТтрон-3 Л600» над сеткой и выступающими концами штырей составляла минимум 10 мм.

Приготовление раствора производится путем смешивания сухой смеси с чистой водой. Внимание! Раствор готовить в количестве, которое можно выработать в течение 30 минут. Расход воды может изменяться в зависимости от температуры и влажности воздуха. В сухую жаркую погоды воды на затворение требуется больше. В каждом конкретном случае точный расход воды подбирается методом пробного замеса небольшого количества раствора.

В отмеренное количество воды всыпать, постоянно перемешивая, необходимое количество сухой смеси. Раствор необходимо перемешивать в течение 2-4 минут до образования однородной консистенции. Перемешивание производить миксером, низкооборотной электродрелью со специальной насадкой или в растворосмесителе. Перемешивание производить миксером или низкооборотной электродрелью со специальной насадкой. Для растворения химических добавок приготовленный раствор, после перемешивания выдержать в течение 5 минут. После технологической паузы раствор еще раз перемешать в течение 2 минут. Раствор готов к нанесению. Запрещается добавлять воду или сухую смесь в раствор для изменения подвижности раствора по истечении 5 минут после второго перемешивания.

Материал "КТтрон-3 Л600" рекомендуется применять при температуре воздуха от +5 до +35 градусов. Температура воздуха, при которой производятся работы, влияет на скорость набора прочности, жизнеспособность смеси, подвижность смеси. Рекомендации по применению в данной инструкции усреднены и даны для температур воздуха от +10 до +25 градусов.

Проведение работ при пониженной температуре

При температуре от +5 до +10 градусов прочность нарастает медленнее. Для ускорения набора прочности рекомендуется:


сухую смесь перед применением выдержать в теплом помещении в течение не менее 1 суток;

для затворения сухой смеси "КТтрон-3 Л600" использовать теплую воду (+40 градусов);

ремонтирую поверхность перед началом работ прогреть;

свежеуложенный раствор укрыть теплоизоляционным материалом.


Проведение работ при повышенной температуре

При температуре выше +25 градусов подвижность смеси быстро падает и нанесенный раствор интенсивно высыхает, что недопустимо для нормального процесса твердения. Так же уменьшается время использования приготовленной смеси. Для уменьшения влияния высокой температуры на данные параметры рекомендуется:


сухую смесь хранить в прохладном месте;

для затворения использовать холодную воду;

непосредственно перед началом работ поверхность охладить, промыв ее холодной водой;

работы выполнять в прохладное время суток;

защитить свеженанесенный раствор от высыхания и прямых солнечных лучей.


Готовый раствор заливают в заопалубочное пространство непрерывно вручную или при помощи насоса. Заливку необходимо производить только с одной стороны, чтобы весь воздух уходил, не задерживаясь. Подвижность смеси позволит проводить заливку раствора и бетонной смеси без виброуплотнения. Уплотнение производить путем непродолжительного постукивания по опалубке с внешней стороны и штыкованием острым предметом во время заливки. Заливку одного участка проводить без перерыва и без устройства холодных швов, то есть за один прием. Контроль заполнения осуществляется визуально, по заполнению, или через воздухоотводящее пространство и воздухоотводящую трубку. Острые углы сгладить сразу после заполнения опалубки.

При заполнении пустот в конструкциях необходимо предусмотреть отверстия для подачи раствора «КТтрон-3 Л600» и отвода воздуха. Важно не забывать про отвод воздуха. В противном случае останется много пустот. Технология заполнения пустот не отличается от заливки в опалубку. После окончания бетонирования воздухоотводящие отверстия и отверстия для подачи смеси, в бетонных конструкциях, необходимо зачеканить ремонтным составом «КТтрон-3 Т500». Для нормального твердения материалов необходимо увлажнять нанесенные составы в течение 5 суток после снятия опалубки, не давая им подсыхать, защищать от прямых солнечных лучей, ветра, дождя, мороза, механических повреждений.

Контроль качества выполненных работ

Проверка качества выполненных работ производится внешним осмотром по истечении 3-х суток после проведения работ. Отремонтированная поверхность должна быть по виду одинаково плотной, без видимых трещин и шелушений, не должно наблюдаться расслоения материала и отслаивания от основания. При обнаружении подобных дефектов необходимо провести повторный ремонт некачественных участков.

Защита в период твердения

Для нормального твердения состава необходимо обеспечить следующие условия:


увлажнять нанесенный состав "КТтрон-3 Л600" в течение 7 суток, не давая поверхности подсыхать;

защищать от прямых солнечных лучей, ветра, дождя, мороза;

защищать от механический повреждений в момент набора прочности материала.