Пусконаладочные работы подъемно-транспортного оборудования

Описание

Опт / Розница
Пусконаладочные работы подъемно-транспортного оборудования (подъемных сооружений

Пусконаладочные работы подъемно-транспортного оборудования следуют после выполнения работ по монтажу оборудования и по своей сути выполняют функцию завершающего этапа при осуществлении нового строительства, реконструкции, технического перевооружения.

Подъемно ― транспортное оборудование

Пусконаладочные работы (в соответствии с типом крана):


Подготовительные работы (организационная и инженерная подготовка производства работ; ознакомление с проектом и технической документацией оборудования; а также выполненных монтажных работ технической документации к проекту; составление ведомостей обнаруженных дефектов проекта, оборудования и монтажных работ; проверка их устранения; составление календарного графика и программы пусконаладочных работ в увязке с графиком выполнения монтажных работ и индивидуальных испытаний оборудования; выдача требований и документации по комплектованию необходимыми грузами и материалами для испытания подъемно-транспортного оборудования; разработка необходимых мероприятий по технике безопасности, охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности);


Наладка, пуск и комплексное опробование оборудования (осмотр и проверка состояния подкрановых путей, правильности геометрии монтажа крана и подкранового пути, выверка соосности колес и подкранового пути; осмотр и проверка монтажа металлоконструкций крана, правильности сборки полумостов, соединений секций грузовых ферм);



Проверка наличия и состояния смазки подшипников и шестерен механизмов передвижения, талей, редукторов;



Проверка и регулировка центровки полумуфт механизмов подъема и передвижения крана;



Проверка и регулировка положения ходовых колес в горизонтальной и вертикальной плоскостях, механизмов передвижения крана, механизмов поворота и передвижения захвата, ограничителей грузозахватного механизма, механизма высоты подъема, передвижения крана и захвата, механизмов подъема и передвижения электроталей с регулировкой ограничителя высоты подъема крюка, механизмов передвижения мостового крана с регулировкой балансиров тележек и наладкой боковых роликов безребордных колес;



Проверка запасовки и крепления грузовых канатов, целостности крюковой подвески;



Проверка и регулировка работы грейфера, регулировка механизма, исключающего самопроизвольное раскрытие грейфера (для кранов с грейфером);



Наладка системы плавного регулирования скорости контейнера (для контейнерных кранов);



Наладка электрогидротолкателей;



Наладка и регулировка дополнительных приводов механизмов передвижения крана, механизмов вспомогательного крюка;



Проверка работы и регулировка тормозных устройств механизмов передвижения и подъема, концевых выключателей всех механизмов и сигнальной аппаратуры (звуковой, световой), ветрового отклоняющего устройства, дверного контакта и контакта люков, аварийного выключателя и аварийных кнопок, обеспечивающих безопасную работу оборудования;



Проверка работы оборудования путем раздельного включения соответствующих приводов подъема груза, передвижения тележек, передвижения крана;



Испытание оборудования вхолостую и под нагрузкой с проверкой работы на всех скоростях и режимах в соответствии с паспортными данными;



Составление протокола по результатам выполненной работы;



Комплексное опробование оборудования и сдача его заказчику в объеме требований органов государственного надзора и проекта.





Транспортные механизмы непрерывного действия

Пусконаладочные работы (в соответствии с типом конвейера, элеватора):


Подготовительные работы (организационная и инженерная подготовка производства работ; ознакомление с проектом и технической документацией оборудования; осмотр и определение соответствия технических характеристик смонтированного оборудования, а также выполненных монтажных работ технической документации и проекту; составление ведомостей обнаруженных дефектов проекта, оборудования и монтажных работ в увязке с графиком выполнения монтажных работ и индивидуальных испытаний оборудования; выдача требований и документации по комплектованию необходимыми грузами и материалами для испытания систем; разработка необходимых мероприятий по технике безопасности, охраны труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности);


Наладка, пуск и комплексное опробование оборудования (осмотр и проверка состояния металлоконструкций конвейера (элеватора), крепления приводных и натяжных станций, роликоопор, вертикальных шахт, правильности монтажа станин, желобов, коробов конвейера, стыков станций);



Проверка положения приводных барабанов, верхних образующих роликов, соединений тяговой цепи, крепления скрепков (ковшей) конвейера, расположения приводов и натяжных устройств, рельсового пути, биения барабанов и роликов, параллельности верхних и нижних путей;



Проверка наличия и состояния смазки в подшипниках и редукторах;



Проверка и регулировка винтовых или грузовых натяжных устройств барабанов, шарнирных соединений тяговых цепей в рабочей и холостой части конвейера, центровки звездочек приводных станций, положение винта в желобе, концевых и промежуточных опор, положение приводного и тихоходного валов редуктора, вала электродвигателя, натяжной тяговой (втулочно-катковой, втулочно-роликовой) цепи, работы отклоняющих блоков;



Проверка центровки и регулировки полумуфт приводных станций;



Регулировка роликов ходовой части, центрирующих роликоопор и дефлекторных роликов, включающих устройств, тормозов, стопорных устройств с гидротолкателем, загрузочных и разгрузочных устройств, дополнительных приводных, натяжных, отклоняющих или оборотных барабанов, зазоров между рельсами и ребордами колес, питателей и насосов системы густой смазки, бортов пластин, положения пластин по отношению к зубьям звездочек, винтового натяжного устройства, щеток-очистителей, отдельных механизмов конвейера (элеватора);



Проверка работы оборудования путем раздельного включения соответствующих приводов;



Проверка работы и регулировка концевых выключателей всех механизмов и сигнальной аппаратуры, аварийного выключателя и аварийных кнопок, обеспечивающих безопасную работу оборудования;



Испытание (обкатка) оборудования вхолостую и под нагрузкой с проверкой всех параметров, проверкой работы оборудования на всех скоростях и режимах в соответствии с паспортными данными;



Составление протокола по результатам выполненной работы;



Комплексное опробование оборудования и сдача его заказчику в объеме требований органов Ростехнадзора и проекта.