Труба тонкостенная — минимизация веса при сохранении механической прочности

На рынке трубопрокатной продукции стабильным спросом пользуется стальная тонкостенная труба, ее применение позволяет решить значительное количество технических задач в различных отраслях промышленности. 

Вы всегда можете ознакомиться на нашем сайте с актуальными ценами на тонкостенную трубу, в том числе арочную, овальную, плоскоовальную, полуовальную, профильную и электросварную.

Назначение и сфера применения

Основное назначение тонкостенной стальной трубы — применение в устройстве трубопроводов различного назначения в конструкциях, к которым предъявляются жесткие требования по весу и создаваемой нагрузке на другие элементы. Такой тип стального трубного проката широко используется в следующих сферах:

• Авто-, судо- и авиастроение.
• Химическая и медицинская промышленность, фармакология.
• Машиностроение и станкостроение.
• Устройство гидравлических систем различного уровня сложности.
• Производство различных товаров широкого потребления, включая и мебель.
• Строительство — при монтаже ограждающих и декоративных конструкций, элементов фасадов, кровли.

Применение тонкостенной стальной трубы позволяет существенно снизить металлоемкость любой конструкции или сооружения, при этом не страдает надежность и общий срок службы. 

Преимущества изделия

По стоимости трубы такого типа несколько дороже, но цена полностью компенсируется отличными эксплуатационными характеристиками проката данного класса.

• Снижение расхода металла на производство.
• Большой сортамент, включающий в себя изделия достаточно большого сечения. Основное отличие тонкостенной трубы заключается в отношении диаметра и толщины стенки в пределах 12,5-40.
• Возможность выбора среди особотонкостенных изделий с соотношением более 40.
• Лучшая пластичность, позволяющая осуществлять изгиб трубы по различным радиусам.
• Простая резка и технология монтажа трубопроводов из такого материала.
• Значительная область применения.
• Существенный срок службы даже при высоком давлении и значительных механических нагрузках.

Особенности производства

На текущий момент производство тонкостенной стальной трубы может осуществляться по различным технологиям. Промышленное применение получили следующие из них:

• Электросварные прямошовные трубы получают путем изгиба заготовок из листовой стали (полосы или штрипса) с последующей сваркой шва. Технология отличается сравнительно невысокой стоимостью, возможностью обеспечения выпуска большого объема продукции. Но стоит учитывать тот факт, что наличие сварного шва снижает предел рабочего давления в системах из тонкостенных труб, помимо этого, он считается потенциально опасным участком, наиболее подверженным коррозии. Поэтому при производстве используются технологии сварки под флюсом или в среде защитных газов, позволяющих обеспечить высокое качество сварного шва.
• Более прочные и долговечные — холоднодеформированные бесшовные трубы (изготовление горячедеформированных тонкостенных труб технически невозможно в связи со сложностью обеспечить однородность металла при температурах, превышающих уровень рекристаллизации).

После формирования гильзы (в горячем состоянии), охлажденная заготовка при помощи проката или протяжки через специальные фильеры принимает свой стандартный вид. Поверхность таких труб отличается более высоким качеством и точностью сечения, при этом, отсутствие сварного шва позволяет трубам такого типа выдерживать значительное давление.

При производстве любых видов тонкостенных труб применяют различные марки легированной или углеродистой стали. Чаще всего это Ст10, Ст20, Ст35, Ст45 и другие. Отдельную группу тонкостенных труб составляют изделия из нержавеющей стали.

Классификация и соответствующие ГОСТы

Сортамент электросварных тонкостенных труб определяется ГОСТом 10704-91, а технические условия для производства ГОСТом 10705-94.

Для бесшовных холоднодеформированных тонкостенных труб действуют ГОСТ 8734-75 и ГОСТ 8733-74. Согласно этим нормативным документам, к классу тонкостенных труб относят изделия диаметром до 20 мм и соотношением 12,5-40.

Как и другой трубный прокат тонкостенные трубы подразделяются на несколько классов по качеству. При этом для каждого класса обязательному контролю подлежит один из параметров:

• Нормирование механических свойств.
• Контроль химического состава стали.
• Нормирование механических характеристик и химического состава.
• Контроль испытательного гидравлического давления.

В обязательном порядке все изделия данного типа должны проходить контроль качества в заводских условиях при помощи электромагнитных и ультразвуковых устройств.

Отдельными стандартами регламентируется производство тонкостенных труб из коррозийно-устойчивой стали (ГОСТ 9941-81) и труб квадратного сечения (ГОСТ 8639-82).

Особенности поставки

Тонкостенные трубы поставляются с мерной, немерной, кратной мерной или произвольной длины. Максимальное значение составляет 12,5 метров, но по согласованию с производителем может осуществляться отгрузка и больших по длине труб.

Для определения веса при расчетах и планировании транспортировки рекомендуется применять данные из таблиц соотношения веса к сечению и толщине стенок.