Линия для производства сорбирующих материалов LS-NF1600

Описание

Экструзионная линия для производства фильтрующего материала
1. Толщина слоя: 0.02-0.20 MM
2. Ширина слоя: 800-1600 MM
3. Структура слоев: A – один слой
4. Применяемое сырье: Гранулированный полипропилен
5. Макс производительность экструдера: 60 Кг/час
6. Энергопотребление: 180-240 кВт кВт
7. Скорость линейная До 80 м/мин
8. Питание 380 / 50 В/Гц
9. Масса нетто: 4500 кг KG
10. Габариты: (Д*Ш*В) 13000*3500*2700 MM
Категории: Бизнес под ключ. Производственные линии, Для трубы, Для фильтров, Сорбирующие материалы, Экструзионное оборудование
Метки: впитывающее полотно, готовые линии для бизнеса, линии для малого бизнеса, линии производства, линия для одноразовых изделий, нетканое полотно, нетканые материалы, производство волокна, производство сорбирующих материалов, экструзия нетканых материалов
Описание
Применение

Линия LS-NF1600 предназначена для изготовления впитывающего нетканого материала. Сорбционный материал представляет собой адсорбционное средство, которое способно улавливать на своей поверхности вещества с низкой величиной поверхностного натяжения (как, например, нефтесодержащие вещества, хлорированные углеводы и т.д.). Применяется для локализации нефтяных аварий и аварийных разливов нефтепродуктов, а также очистных сооружениях поверхностного стока в качестве фильтрующей загрузки.

Основные особенности линии

Особая конструкция обеспечивает работу машины с низким уровнем вибраций.
Модульное построение.
Машина оборудована износостойкими компонентами и практически не требует технического обслуживания.
Размотчик с тормозом для регулировки натяжения разматываемого материала.
В системе продольной резки используются имеющиеся в продаже ножи.
Быстрая перенастройка заданной ширины изготавливаемых рулонов.
Регулируемое натяжение наматываемого материала.
Бесперебойная работа.
Высокое качество изготавливаемых рулонов.
Детальное описание:

Экструзионный модуль
1 Диаметр шнека: Φ95mm;
2 Соотношение L/D: 30:1
3 Главный привод: 45 кВт,
4 Редуктор с упорным узлом: Ц2У250
5 Частотный преобразователь: Веспер
6 Нагреватели: Полухомутовые с принудительным охлаждением
7 Кол-во зон нагрева: 6
8 Мощность нагревателей: 30 кВт.
Проскощелевая голова
1 Плоскощелевая фильера: Liutira.
2 Метод регулировки зазора: Ручная регулировка.
3 Ширина фильеры: 1700mm
4 Рабочая ширина: 1630 mm
5 Кол-во зон нагрева: 12 на фильеру
6 Мощность нагревателей: 30 кВт
7 Комплект фильтра расплава с ручной заменой фильтров и гидравлическим приводом.
8 Мощность нагревателей фильтра расплава: 15 кВт
Система охлаждения:
1 Приемный непрерывный конвейер с воздушным охлаждением 1700mm
2 Система охлаждения имеет два контура для равномерной регулировки охлаждения.
3 Конвейер имеет собственный привод с частотным управлением.
4 Материал конвейера: сетка на основе стеклоткани.
5 Валы протяжки D 100*1700 мм, покрытие неопрен.
6 Привод протяжки асинхронный двигатель 5,5 кВт с червячным редуктором.
7 Конвейер имеет независимый привод перемещения вверх/вниз на 100 мм и вперед/назад на 1000 мм.
Автоматический контактный намотчик.
1 Тип намотки: контактная с автоматической сменой вала намотки. Два вала протяжки D 100*1700 мм
2 Намотка на пневмовал, 2 шт.
3 Макс ширина намотки: 1700 мм.
4 Привод намотчика независимый посредством асинхронного двигателя 7.5 кВт через понижающий редуктор.
5 Управление двигателем намотчика через частотный преобразователь Веспер.
6 Автоматическая обрезка и смена вала.
Система управления
1 Контроль температуры: автоматический ПИД контроллеры.
2 Изменение параметров работы и контроль осуществляется через сенсорную панель управления.
3 Панель управления русифицирована.
4 Программируемый логический контроллер реализует идею поддержания параметров работы в автоматическом режиме. Также отвечает за работу взаимодействия с интерфейсом сенсорной панели управления.
Система жидкостного охлаждения.
1 Система охлаждения воздушная, для оптимальной работы рекомендуется установка промышленного холодильника (чиллера)
Используемое сырье.
Основным сырьем для производства мельтблауна является полипропилен с ПТР 1200-1500 гр/10 мин. Допускается применение сырья 35-40 гр/10 мин с применением специальной модифицирующей добавки, позволяющей добиться ПТР 1200-1500 гр/10 мин.

Линия формирования впитывающего нетканого материала

Технические характеристики
Параметр Описание
Макс. масса джамбо-рулона, кг 400
Макс. ширина материала, мм 1600
Мин. ширина материала, мм 600
Макс. диаметр разматываемого материала, мм 1000
Мин. внутренний диаметр втулки для рулона разматываемого материала, мм 76
Толщина слоя, мм 0,08 – 0,40
Равнение полотна (по кромке) Автоматическое
Мин. ширина продольной резки, мм 50
Допуск при продольной резке, мм ±0,2
Мин. диаметр вала намотчика, мм 76
Макс. диаметр вала намотчика, мм 1000
Макс. скорость машины, м/мин 80 (в зависимости от типа материала, толщины материала, ширины продольной резки)
Мин. давление сжатого воздуха, бар 6
Параметры питания 3 × 380 В, 50 Гц, 64 А, N+E
Размеры машины (Д × Ш × В), мм 6000 × 2200 × 1800
Масса машины, кг 3000
Цвет машины Светло-синий (RAL 5012)
Система продольной резки 10 дисковых ножей и контрножей
Диапазон регулирования натяжением полотна От 0 до 200n
Точность поддержания натяжения От 1 до 5%
Температура окружающей среды для корректной работы системы управления и двигателей, °C 25
Макс. масса готового рулона на один вал
с диаметром втулки 76 мм, кг

400
Макс. усилие натяжения наматываемого материала, Н∙м 400
Размотчик
Компонент Описание Кол-во
Стойка машины С боковыми пластинами, поперечными головками, опорными перекладинами, опорными пластинами, с болтовыми соединениями, на ножках 1
Пневматический размоточный вал Стальной, диаметр 76 мм, с разнесенными зажимными элементами 3
Устройство равнения полотна по кромке С диапазоном регулирования ±100 мм (общим ходом 200 мм), с направляющей, приводом и оптическим датчиком 1
Тормозная система Агрегат, с электропневматическим тормозом 3
Опорный валик стальной, диаметр 70 мм, со свободным вращением 9
Распределительная коробка электропитания Со всеми необходимыми устройствами, в том числе кабельным соединителем с панелью управления 1
Намотчик
Компонент Описание Кол-во
Стойка машины С боковыми пластинами, поперечными головками, опорными перекладинами, опорными пластинами, с болтовыми соединениями, на ножках 1
Опорные валики диаметр 70 мм, со свободным вращением 3
Ведущие валики диаметр 70 мм, для зигзагообразной намотки 2
Расправляющий валик диаметр 70 мм, со свободным вращением 1
Валик-измеритель натяжения диаметр 70 мм, со свободным вращением, с 2 тензодатчиками, для регулирования усилия натяжения наматываемого материала. 1
Вал нижнего ножа диаметр 60 мм, для приема ножей 1
Главный привод АИР 132 М6 1
Измеритель метража диаметр 70 мм 1
Регулятор усилия и трения намотки с датчиком положения, адаптирован под намотчик 1
Дисковый нож/контрнож Каленый 10
Набор оградительных листов и ограждений 1
Узел ультразвуковой сварки
Компонент Описание Кол-во
Стойка машины С боковыми пластинами, поперечными головками, опорными перекладинами, опорными пластинами, с болтовыми соединениями, на ножках 1
Опорные валики диаметр 70 мм, со свободным вращением 3
Расправляющий валик диаметр 70 мм, со свободным вращением 1
Рабочие материалы: Спанбонд, спанлейс, мелтблаун, вискоза,
полиэфиры, различные сочетания нетканых материалов

1
Игольчатый вал для сварки диаметр 80 мм 1
Главный привод АИР 132 М6 1
Вал протяжки диаметр 70 мм, обрезиненный 2
Мощность ультразвукового узла 18 кВт 1
Скорость ультразвуковой сварки 80 м/мин
Набор оградительных листов и ограждений 1
Шкаф управления
В шкафу управления установлены все элементы управления приводом и технологическим процессом. Подвод питания к машине и шкафу управления производится с одной стороны. Все электронные и электрические компоненты имеются в свободной продаже. Блок управления и блок питания разнесены. Конструкция шкафа управления соответствует стандартным директивам и нормам. На передней стороне шкафа управления имеется шарнирная дверца и панель оператора.

Электрика Производитель
Автоматические выключатели ABB
Частотные преобразователи ESQ
Контакторы ABB
Программируемые логические контроллеры Овен
Панель управления с сенсорным экраном Weintek
Реле Finder
Электродвигатели АИР
Редукторы ESQ
Энкодеры BAUMER
Оптические датчики Сенсор
Индуктивные датчики Сенсор
Счетчик метража Autonics
Блоки питания Mean Well
Реле безопасности Finder
Датчики натяжения Zemic
Шкафное оборудование IEK
Кабельная продукция ВВГ
Гидравлика Производитель
Гидрораспределители Гидросила
Гидроцилиндры Омск Гидропривод
Гидронасосы Гидросила
Пневматика Производитель
Пневмоцилиндры SMC
Пневмораспределители SMC
Пропорциональные пневмораспределители SMC
Пневморедукторы SMC
Блоки подготовки воздуха SMC
Подшипниковые узлы SKF
Эксплуатационная документация
Вся документация на русском языке. Состав документации:

Руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию.
Схема расположения компонентов машины.
Пневматическая схема.
Электрическая схема.
Схема расположения регулирующих компонентов.
Программы.
Эксплуатационная документация передается заказчику при пусконаладочных работах.

Упаковка
Перед транспортировкой машина прикручивается болтами к деревянным брусьям и накрывается пластиковой пленкой.

Видео