Покрытие многофункциональное эпоксидное 2К EP Транслак 5 кг

Описание

Опт
Двухкомпонентное эпоксидное полимерное покрытие предназначенное для стали, оцинкованной стали, алюминия, стеклоармированных материалов и минеральных оснований. Используется в качестве защитного напольного покрытия в цехах и складских помещениях. Может использоваться в качестве грунт-эмали. Поверхности для нанесения: Cталь, оцинкованная сталь, алюминий, стеклоармированные материалы, минеральные основания, бетон и др. Свойства: - высокая устойчивость к химическим и механическим повреждениям (защита от химикатов) - высокая износостойкость, можно применять вилочные погрузчики - стойкость к воздействию растворителей - возможно электростатическое нанесение. Отвердитель: Разбавитель: EPX Harter 9500 G15/G25 Verdunnung EPX Технические характеристики продукта Основа Эпоксидные полимеры Содержание сухого вещества 64-69% по весу 44-46% по объёму Поставляемая вязкость (DIN 53 211) 120-140 с, 4 мм Плотность (DIN 51 757) 1,36-1,51 кг/л Степень глянца (DIN 67 530) 50-60% / 60° (шелковисто - глянцевое) Цвет подбор по RAL, NSC и др. каталогам Термостойкость покрытия 150°С (постоянно) / 180°С (кратковременно) Тест на адгезию (DIN 53 151) Железо, сталь: Gt 0 (очень хорошо); Цинк: Gt 0 (очень хорошо); Алюминий: Gt 1 (хорошо); Армированный стекловолокном материал: Gt 0 (очень хорошо); Бетон: Gt 0 (очень хорошо). Теоретический расход 5,0-6,5 м2/кг, толщина сухого слоя 50 мкм* Содержание VOC (ЛОС) Не более 540 г/л Срок хранения Не менее 3-х лет, в плотно закрытой заводской таре Условия нанесения Температура окружающей среды - не ниже +10°С, температура поверхности – не менее, чем на 3°С выше точки росы, Относительная влажность - не выше 80% Очистка инструмента Промывка растворителем Только для профессионального применения! Производить работы строго в соответствии с государственными нормами по технике безопасности на производстве и утилизации отходов. Более подробная информация об опасных компонентах и мерах безопасности приведена в паспорте безопасности продукта. (*) Указанный расход основного компонента не учитывает качество подготовки поверхности, форму объекта, технику нанесения, давление в системе, условий нанесения и прочих значимых факторов Инструкция по применению продукта Черные металлы, сталь: очистка поверхности, шлифование (удаление ржавчины и слоев окалины), обезжиривание при помощи Очистителя силикона Транслак. Цинк: обработка аммиачным раствором Очистителя для цинка Транслак. Алюминий: очистка, шлифование и обезжиривание при помощи Очистителя силикона Транслак. Пропорции смешивания (основа : отвердитель) EPX Harter 9500 G15/G25 По объёму 2 : 1 По весу 3 : 1  Необходимо строго соблюдать пропорции добавления отвердителя! Нарушение ведёт к негативным изменениям свойств покрытия.  при температуре 10-15° использовать EPX Harter 9500 G15, при более высокой температуре EPX Harter 9500 G25  Жизнеспособность готовой к нанесению смеси 6-8 часов.  Перед нанесением необходимо выдержать 5-10 мин.  Отвердитель вступает в реакцию с влагой воздуха. Хранить в плотно закрытой таре. Нанесение Разбавитель % Вязкость сек Сопло мм Давление бар Кол-во слоёв Воздушное 20-25% 22 – 30 1,3 - 1,5 2,0 – 2,5 2-4 Безвоздушное Не разбавлять 35 - 40 0,28-0,33 (65-95°) 120-150 1-2 Кисть, валик 5-10 % 1-2  Разбавитель добавляется в % от объема приготовленной смеси.  Вязкость: DIN Ø 4мм, при 20°С, варьируется в рамках указанного диапазона в зависимости от параметров нанесения и требований к покрытию.  Межслойная выдержка 5-10 мин, зависит от условий нанесения.  Рекомендуемая толщина сухой плёнки 50-70 мкм за 2 слоя  Горячую сушку рекомендуется начинать через 10 минут после окончания нанесения Высыхание при 20°С при 60°С От пыли 50-60 мин -- На отлип 8-10 часов -- Нанесение следующего покрытия 60 мин 60 мин Дальнейшее использование изделия 48 часов 60 мин  Максимальная температура сушки 80°С  При толщине сухой плёнки более рекомендованной, возможно увеличение времени высыхания и изменение физико-механических свойств покрытия.  При выдержке более 24 часов перед нанесением следующих слоёв необходимо промежуточное шлифование. Рекомендации по выбору системы покрытия: Подложка (предыдущий слой): Материал: Последующий слой: Fe, Zn, Al, Стеклоармированные материалы, минеральные основания и т.д. ЕРХ 3000 / ЕРХ 3300 (толщина слоя 50-70 мкм) Транслак EPX 5000 G50 толщина слоя: 50 - 70 мкм 2К эмали Транслак, Грунты выравниватели, наполнители, специальные покрытия и др. Приведенная информация основана на результатах лабораторных испытаний и многолетнем практическом опыте производителя. Однако её нельзя считать исчерпывающей. Принятие необходимых мер по соблюдению законодательных требований безопасности использования и утилизации отходов ЛКМ является ответственностью пользователя. Качество подготовки окрашиваемой поверхности, как и соблюдение правил использования продукта находится вне зоны контроля производителя. Поэтому производитель не несет ответственности за ущерб, нанесенный применением продукта не по назначению или с нарушениями настоящих инструкций. Производитель имеет право вносить изменения в настоящую спецификацию при появлении новых опытных данных или в результате совершенствования продукта. Покрытие полов в цехах, складских помещениях, авто сервисных боксах, гаражные помещения, окраска топливных резервуаров, танков для воды. Мы предлагаем проектирование, поставку и монтаж окрасочных камер, а также комплексных окрасочно-сушильных линий марки Sima и их техническое обслуживание. Компания Sima производит широкий спектр оборудования для окраски и обработки поверхности, занимая на мировом рынке позиции ведущего производителя окрасочно-сушильных камер как для производственных окрасочных линий, так и для ремонтных мастерских. Качество и надежность являются неотъемлемыми характеристиками оборудования Sima. Продукция этой марки имеет российский сертификат соответствия и разрешение ростехнадхора, а также множество положительных рекомендаций от ведущих лакокрасочных и автомобильных производителей. Особого внимания заслуживают камеры для грузовых машин и крупногабаритных агрегатов. Они спроектированы и изготовлены с учетом потребностей производителей оборудования для крупнотоннажных перевозок, автотранспортной отрасли, индустрии сельского хозяйства, строительства, жилищно-коммунального хозяйства и других областей, использующих крупное оборудование. Эти камеры также идеально подходят для коммерческого транспорта и фургонов. Модульная конструкция оборудования Sima позволяет осуществлять широкий спектр работ по подготовке поверхности, а также удовлетворять индивидуальные особенности по окраске различных объектов. Компания Транслак осуществляет развитие, дистрибуцию и техническую поддержку лакокрасочных материа-лов (ЛКМ) индустриального назначе-ния, выпускаемых под торговой маркой Транслак. Эта марка создана специально для удовлетворения растущих потребно-стей отечественной промышленности в качественных и доступных покрытиях, обеспечивающих превосходную защиту от коррозии и высокую стойкость к фи-зическим и химическим воздействиям, а также отличные декоративные свойства. Для получения покрытия, отвечаю-щего этим требованиям, необходимы не только качественные ЛКМ, но и со-блюдение технологических условий их нанесения, и применение современно-го оборудования. Поэтому наши ком-петенции охватывают весь спектр за-дач в области индустриальной окраски: проектирование окрасочных линий и цехов, поставка, монтаж и последую-щее обслуживание окрасочного обо-рудования, производство и дистрибу-ция ЛКМ, технологическая адаптация систем, обучение персонала, техниче-ская поддержка. Являясь российской компанией, мы об-ладаем широкой сетью налаженных де-ловых связей с зарубежными партнера-ми. Это позволяет нам предлагать ре-шения, сочетающие понимание всех преимуществ и трудностей развития со-временных производств в России с экс-пертизой мирового уровня. Большая часть продукции Транслак из-готавливается в Германии, однако, уже сейчас мы имеем возможность локали-зации производства в России — на Твер-ском лакокрасочном заводе (ТЛЗ), вхо-дящем в группу наших компаний. ТЛЗ — это современный производствен-ный комплекс, построенный в 2011 году и сертифицированный по международ-ному стандарту ISO 9001:2008. Здесь используются немецкие технологии и самое современное оборудование ве-дущих европейских производителей. Производственные возможности Твер-ского лакокрасочного завода определя-ются заложенной еще на этапе проекти-рования концепцией поэтапного разви-тия и непрерывного совершенствования. В краткосрочной и среднесрочной перспективе завод способен выпускать до 10 000 тонн индустриальных и авто-ремонтных покрытий в год в различной упаковке. Вместе с тем, в генеральном плане проекта заложена возможность строительства дополнительных корпу-сов на территории предприятия, что позволит производить до 20 000 тонн лакокрасочной продукции в год. Уже сегодня часть продукции Транслак, на-пример, прозрачные лаки, отвердители и некоторые пигментированные про-дукты выпускаются в Твери. В случае технологической и экономической це-лесообразности выпуск практически любого продукта Транслак может быть налажен на Тверской площадке в крат-чайшие сроки. Наша лаборатория — это центр контро-ля качества и непрерывной исследова-тельской работы, направленной на рас-ширение областей применения выпу-скаемых материалов и их ассортимента. Также здесь постоянно ведется разра-ботка новых продуктов и совершенство-вание характеристик существующих ма-териалов с учетом требований наших клиентов. Материалы Транслак представляют собой подложки и применения разных способов широкую продуктовую линейку, включа- нанесения материала. Разнообразие сфер ющую в себя современные одно- и двух- применения покрытий определяется воз- компонентные покрытия на акриловой, можностью подбора химической основы алкидной, полиуретановой, эпоксидной и и оптимального уровня качества. других основах. В соответствии с индиви- дуальными требованиями и задачами за- В зависимости от потребностей клиента казчика мы готовы подобрать полную си- цвета эмалей Транслак могут составлять- стему материалов Транслак, включая грун- ся по любым стандартным палитрам, на-ты, шпатлевки, эмали, прозрачные лаки, пример RAL и NCS, или могут быть подо-необходимые отвердители и разбавители. браны прямо на месте с помощью специ- альной системы Industrial Mix System без Лакокрасочные материалы Транслак ограничения объемов партии. предназначены для окрашивания коммер- ческого транспорта, железнодорожных Рецептура ЛКМ Транслак подбирается и составов, экскаваторов, тракторов, сель- разрабатывается совместно с нашими за- скохозяйственной техники, а также любых падными партнерами. Поставки компо- механизмов, агрегатов или металлокон- нент ведутся напрямую крупными немец- струкций, которым необходимы длитель- кими производственными концернами, ная антикоррозионная защита и отличные что гарантирует стабильно высокое каче- декоративные свойства покрытия. Суще- ство нашей продукции. ствуют отдельные продуктовые линейки материалов для окраски изделий из пла- Вся продукция Транслак сертифициро- стиков, дерева и бетона. вана и имеет паспорта безопасности. Нами получен сертификат Научно-ис- Помимо высоких защитных и отличных де- следовательского института железно- коративных свойств важными преимуще- дорожного транспорта (ВНИИЖТ). Про- ствами системы материалов Транслак яв- ведены климатические испытания попу- ляются гибкость с точки зрения богатства лярных систем материалов. Мы всегда цветовой гаммы, наличия специальных готовы провести в нашей лаборатории продуктов для ускорения или замедления экспресс-испытания физико-механиче- сушки, возможности изменения структу- ских свойств подобранной для заказчика ры поверхности, достижения различной системы покрытия и выдать соответству- степени глянца, нанесения на различные ющее заключение.