Оборудование нефтяное для резервуара МКО-1000

Описание

Применение комплексов при очистке резервуаров хранения нефтепродуктов по сравне-нию с традиционными способами имеет следующие преимущества:
1. Время выполнения работ по откачке и фильтрации невыбираемого остатка и непосредственно очистке (мойке) пяти резервуаров АЗС (без остановки станции) или резервуара под светлые нефтепродукты объемом до 5000 м3 не превышает одного рабочего дня.
2. Технические возможности комплекса позволяют отделять от нефтепродукта воду, мехпримеси и нефтешламы. После прохождения систем очистки и фильтрации нефте-продукт из невыбираемого остатка возвращается заказчику практически без потерь с со-хранением его качества и возможности дальнейшего использования по назначению.
3. Качество зачистки достаточно для смены нефтепродукта, а после проведения прину-дительной дегазации в резервуаре возможно проведение огневых работ.
4. Замкнутый характер технологического процесса позволяет избежать дополнительных затрат по утилизации замазученной воды и нефтешламов.
5. Технические возможности многофункционального насосного оборудования решают задачу транзитной перекачки нефтепродукта.
6. Максимальное удаление комплекса от объекта составляет 100 м, что актуально при обслуживании куста емкостей.
7. Применяемый в качестве моющего средства водный раствор химически нейтрален к нефтепродукту и материалам конструкции резервуара. Результатом применения водного раствора является экологическая, а также пожаро- и взрывобезопасность работ.
8. Ручной труд и время нахождения оператора внутри резервуара сведены к минимуму, что благоприятно характеризует технологию с точки зрения безопасности труда.

Описание работы мобильного комплекса МКО-1000

1. Конструктивно комплекс представляет собой мобиль-ный контейнер, состоящий из емкости под техническое моющее средство (ТМС), машинного отделения и ем-кости под отмытый нефте-продукт (УВС).
2. После откачки нефтепро-дукта до уровня невыбирае-мого остатка, раствор ТМС подается под давлением 5-10 атм. на моечную машинку, размещенную в очищаемом резервуаре.
3. Форсунки машинки вра-щаются в двух плоскостях. Струя раствора образует внутри резервуара сферу диаметром до 24 м, размыва-ет отложения и отделяет их от поверхности.
4. Одновременно с процес-сом очистки происходит от-качивание образовавшейся эмульсии в гидроциклон, расположенный в емкости ТМС. В гидроциклоне про-исходит первичное отделе-ние отмытых механических примесей, поступивших из зачищаемого резервуара.
5. Из гидроциклона механи-ческие примеси поступают в резервную емкость, а эмуль-сия подается в емкость ТМС, в лабиринтах которой, за счет физико-химических свойств ТМС, происходит разделение эмульсии на неф-тепродукт и рабочий раствор.
6. Нефтепродукт, пройдя че-рез многоступенчатую сис-тему очистки, накапливается в емкости УВС и в после-дующем возвращается заказ-чику. Технологический про-цесс мойки продолжается до полной очистки поверхно-стей резервуара от нефтяных загрязнений.
Марки изделий 1000.02
Контейнер 20F
Объем очищаемой емкости, м3 до 5000
Объем емкости моющего раствора, м3 6
Объем емкости чистого топлива, м3 4
Расход моющего средства, кг/м3 0,006
Рабочее давление моющего раствора, МПа (кг/см2) 0,7-1,0 (7-10)
Допускаемая вакууметрическая высота всасывания, м 8
Температура моющего раствора, °С 15-60
Длина моющей струи 12
Диаметр моющей сферы 24
Дегазация принудительная имеется
Потребляемая мощность, кВт, не более 22
Допустимый уровень звука на рабочем месте по ГОСТ 12.1.003, дБА, не более 80
Масса, кг 7542 1
Габаритные размеры, мм
- длина 6058
- ширина 2438
- высота 2591
Обслуживающий персонал, чел 3