Состав АНАКРОЛ-90 (рецептура 1, для металла)

Описание

Опт / Розница
Назначение: для металла;
Страна-производитель: Россия;
Бренд: Анакрол;
НАЗНАЧЕНИЕ

Герметизация микропор и микротрещин, устранение внутренней коррозии в различных пористых материалах, в металлических отливках и т.п.

Пропиточный состав АНАКРОЛ-90 быстро полимеризуется в микродефектах при температуре +(95±5)°С с образованием термореактивного полимера, который стоек к воздействию СОЖ, различных марок ГСМ и трансмиссионных масел, нефтепродуктов, спиртов, гликолей, растворяющих солей, к растворам кислот и щелочей, к газам и фреонам в широком диапазоне температур.



Условия применения

Состав полностью совместим с технологией герметизации методами влажного вакуума, сухого вакуум-давления и влажного вакуум-давления. Размер микродефектов – до 0,1 мм.







Особые свойства



1. Температура отверждения +(95±5)°С.

2. Состав включает латентный инициатор полимеризации, поэтому физико-механические свойства полимера и химические свойства пропиточного состава стабильны и не требуют специальных мероприятий для обеспечения длительного хранения. Состав остается работоспособными при обычных условиях хранения: как на складе, так и в цехе.

3. Состав не вызывает коррозии металлов и сплавов, полимеризуются с образованием высокопрочного, эластичного материала, не ломок и выдерживает механические вибрации.

4. Процесс пропитки изделий прост и его легко контролировать. Длительность процесса и время отверждения минимальны. После отверждения детали могут быть сразу подвергнуты гидро- и пневмоиспытаниям (опрессовке) и отправлены на следующую стадию производства.

5. Избыток состава легко удаляется промывкой в воде. Вредного воздействия на окружающую среду не обнаружено. Сточные воды от работы с составами легко разлагаются на биологических очистных сооружениях.

6. Пропиточные линии, предназначенные для работы с «жидким стеклом», полиэфирами или анаэробными составами, могут модернизированы до уровня, позволяющего использовать эти пропиточные составы. Обслуживание оборудования, входящего в линию для пропитки деталей, не трудоемко.

7. Средний расход состава составляет примерно 3,5 г/кг цветного литья и около 1,5 г/кг для черных металлов, что намного меньше, чем расход «жидкого стекла» (норма – 22 г/кг).

8. Безусадочная полимеризация состава гарантирует герметизацию на весь срок эксплуатации изделия.





Сертификация



Разработка материала и его производство сертифицировано по 9001:2008 (ИСО 9001:2008). Сертификат № РОСС RU.ИФ05.К00058.





Свойства жидкого материала





Химическая основа



Диметакриловый полиэфир





Внешний вид



Подвижная жидкость от светло-желтого до коричневого цвета





Температура вспышки



> 110 °С





Динамическая вязкость



7 - 15 мПа*с





Удельный вес



1,03 – 1,10 г/см3





Время полимеризации при температуре (95 5)°С



3 - 8 мин (согласуется)





Физико-механические свойства отвержденного материала





Внешний вид



Твердый полимер, допускается опалесценция.





Твердость по Шору D, (HDS) по ГОСТ 24621



≥ 45





Коэффициент температурного расширения



(1,0±0,2) ·10-6 1/К





Коэффициент теплопроводности



0,10±0,05 Вт/(м·К)





Удельная теплоемкость



300±50 Дж/(кг·К)





Предел прочности при аксиальном сдвиге на ст.45 по ISO 10123



≥ 5 МПа (≥ 50 кгс/см2)





Предел прочности при отрыве на ст.45 по ГОСТ 14760



≥ 5 МПа (≥ 50 кгс/см2)





Температура эксплуатации:

- на воздухе

- бескислородная среда





от -60 °С до +180 °С (кратковременно до + 200 °С)

от -60 °С до +250 °С





Рабочее давление при эксплуатации изделий с микродефектами:

- до 0,1 мм

- до 0,15 мм

- до 0,3 мм





до 50 МПа (500 кгс/см2)

до 35 МПа (350 кгс/см2)

до 30 МПа (300 кгс/см2)





Химическая стойкость отвержденного материала





Отверждение пропиточного состава проводилось в течение 1 часа при 95 °С.





До проведения испытаний образцы выдерживали в течение 1000 часов при указанной температуре.





Моторное масло 10W30 (125 °С)



96,5% от начального веса.





Бензин неэтилированный А-76 (25 °С)



105% от начального веса.





Тормозная жидкость ДОТ-4 (25 °С)



105% от начального веса.





Тосол А-40 (87 °С)



100% от начального веса.





Требования безопасности





Санитарно-эпидемиологическое заключение



№ 52.20.05.225.П.002588.05.09 от 13.05.2009г.





Пожарная безопасность



Относится к группе горючих веществ.





Класс опасности материала



Относится к веществам 4 класса опасности.





Условия труда



Приточно-вытяжная вентиляция. Спецодежда – в соответствии с «Отраслевыми нормами».





Утилизация сточных вод



На биологических очистных сооружениях.





Транспортирование и хранение





Упаковка



Полимерная тара от 1 л, канистры или бочки.





Транспортирование



Железнодорожный, автомобильный, морской или воздушный транспорт. Обязательно предохранение от солнечного света. Температура при транспортировании от -40 °С до +35 °С.





Срок хранения и условия



Гарантийный срок хранения – 1 год. Материал хранят в упаковке предприятия-изготовителя в крытых складских помещениях без доступа солнечного света при температуре от +5 °С до +35 °С.







Указания по применению

Технология герметизации и оборудование – по запросу.