Лазерная резка латуни, лист 2 мм.

Описание

Опт
Наличный расчет, Безналичный расчет
Самовывоз, Доставка курьером, Доставка транспортной компанией, Ещё 1 способ, Доставка автопарком компании
От чего зависит стоимость лазерной резки металла

Цена лазерной резки металла в компании «Феррум» зависит от:

толщины и характеристик материала – раскрой одного и того же металла, толщина которого больше хоть на один миллиметр - стоит дороже;
конфигурации и уровня необходимой точности - чем сложнее деталь, тем более высокий уровень цен;
количества изделий – цена на крупный заказ снижается за счет предоставляемых скидок;
готовности чертежей – если эскизы изделий не подготовлены, то наша компания за дополнительную плату готова разработать полный комплект конструкторской документации;
сроков исполнения – срочный заказ обойдется немножко дороже, чем работа в обычном режиме.
Преимущества лазерной резки

Лазерная резка металла позволяет обеспечить высокий уровень качества, эффективность и быстрое изготовление продукции любой сложности по доступной цене. Деталь может иметь контур разнообразных форм. Изделие производится из листовых заготовок разной толщины.

Резка металла лазером имеет ряд весомых преимуществ по сравнению с другими способами обработки:

можно раскроить практически любой металлический лист, обеспечив высокий уровень скорости и точность реза;
изделие в процессе резки и после нее подается минимальным деформациям;
возможна обработка разнообразных материалов – зеркальные и полированные поверхности, различный металл (алюминий, бронза, титан, латунь, сталь);
низкая цена.
Лазерная резка алюминия

Лазерная резка алюминияДля осуществления лазерной резки алюминия необходимо излучение высокой мощности от 1 кВт и выше. В импульсном режиме производят раскрой тонких цветных сплавов, в микроплазменном - толстых. Во время технологического процесса образуется облой, который впоследствии легко удаляется. Чем больше толщина металла, тем хуже качество торцевой поверхности.

При лазерной резки алюминия необходимо применение вспомогательного газа (азота)с давлением свыше 10 атмосфер. Толщина обрабатываемого металла составляет от 0,5 до 6 мм. В районе реза под действием луча образуется плазма. Она нагревает металла и плавит его. Раскрой алюминиевых сплавов с помощью лазера считают наиболее оптимальным вариантом. Стоимость заказа зависит от параметров обрабатываемого материала.

Виды лазерной резки

Наша компания использует в работе несколько видов лазерной резки металла.

Лазерно-кислородная резка

Лазерно-кислородная резка
Данный способ представляет собой узконаправленную резку кислородом, которая осуществляет разрушение участка путем нагревания рабочей поверхности до критических температурных показателей. Во время взаимодействия кислорода и раскаленных металлов происходит экзотермическая реакция. Видимый ее результат – факт окисления. Окиси, которые образуются в результате влияния данного типа резки, выдуваются направленной на поверхность струей кислорода.

Особенности применения:

применяется обычно в сфере микро технологий;
обычно имеет незначительное термическое воздействие на материал, выполняющий функцию подложки;
коэффициент полезности данного резательного процесса крайне незначителен;
стандартная волна образовавшихся излучений от действия лазера не превышает 1 мкм.

Кислородная резка с поддержкой лазерным лучом

Кислородная резка с поддержкой лазерным лучом
Данный вид резки сейчас активно обретает массовую популярность. Кислородная резка с поддержкой лазерным лучом активно используется для разделения толстых листов стали. Суть данного метода заключается в том, что лазерный луч своим теплом нагревает рабочую поверхность (в данном случае – это металл) до температурных отметок, колеблющихся в пределах 1000 градусов Цельсия. После нагрева на поверхность направляется постоянная сверхзвуковая струя, в основе которой - кислород. Такой процесс обуславливает стабильность кислородной резки металла, делая стенки резака идеально ровными, без шероховатостей.

Особенности данного метода:

применяется чаще всего в сфере судостроения;
давление кислорода достигает 6-10 атмосфер, при этом образуется струя сверхзвукового типа;
пятно, появившееся на поверхности металла, значительно крупнее, нежели диаметр самой струи;
ширина реза равняется диаметру направленной постоянной кислородной струи и, как правило, она значительно больше, чем 3 мм;
оптимальное расстояние сопла и металлической поверхности – от 6 до 8 мм;
скорость воздействия реза обычно не зашкаливает за отметку 0,2 м в минуту – этот показатель существенно ниже скоростного режима лазерной резки металла, сопряженной целенаправленным воздействием.

Лазерная резка в инертном газе

Лазерная резка в инертном газе
Данный способ является одним из популярных и востребованных видов разделения материалов. Применяется в промышленности тогда, когда возможное окисление кромок металла крайне недопустимо (например, во время деления листов нержавеющей стали, титановых сплавов, алюминиевых сплавов различного формата). По оценкам качества, эффективность резки по инерционному типу существенно ниже лазерно-кислородного разделения из-за отсутствующего весомого дополнительного нагревательного источника.

Особенности данного метода заключаются в следующем:

давление режущего газа обычно довольно существенное и составляет оно до 10 атмосфер, поэтому, используя данную резочную технологию, следует применять фокусирующие утолщенные линзы;
при данном типе отделения формируется постоянная сверхзвуковая струя ножа-разделителя, которая способна выдувать появившиеся капли расплавленного металла из зоны работы ножа-реза;
излучение направляют на нижнюю поверхность рабочего листа;
расстояние между выступающим соплом и рабочей поверхностью металла – 0,5 – 1мм;
во время воздействия лазерно-инертной резки диаметр толстого металла может доходить до 3 мм, соответственно расходование инертного газа большое – а именно оно полностью определяет цену на процедуру резки;
скоростной режим деления материалов обычно относительно низок.

Лазерное термораскалывание

Лазерное термораскалывание
Данный тип резки применяется для работы со стеклом. В активном процессе, за счет происходящего неоднородного нагрева хрупкого материала и одновременного охлаждения стекла струей холодного инертного газа фиксируется образование устойчивой трещины.

Лазерное термораскалывание применяется для хрупких материалов, таких как стекло или керамика. Благодаря мощному лучу, который является источником нагрева, материал отделяется четко по намеченному шаблону. Принцип работы этого вида лазерной резки металла заключается в равномерном распределении напряжения по поверхности, в результате чего образуется трещина с ровными краями. Такой метод позволяет сохранять целостность исходника и избегать дополнительных нагрузок на него, уменьшая количество отходов после обработки.

Огромным преимуществом лазерного термораскалывания является возможность одновременного разделения листа материала, при этом оставляя ровные края, что особо важно при изготовлении точных элементов или заготовок для конструкций.

Лазерная испарительная (сублимационная) резка

Лазерная испарительная (сублимационная) резка
Данный способ осуществляется в режиме коротких направленных на рабочую поверхность лазерных импульсов (они могут быть от наносекундной до пикосекундной длительности).

Особенности:

применяется данная лазерная резка металла в производстве микроскопических технологий;
происходит минимальное термическое влияние на подложку, которая подкладывается под область воздействия;
коэффициент полезности данного процесса невелик;
длина направленной волны постоянного излучателя, как правило, не превышает 1 мкм.