Камера для сушки пиломатериалов серии «ГЕЛИОС» мод. «СКВ-12ТА»

Описание

Наличный расчет, Безналичный расчет
Самовывоз, Доставка транспортной компанией
Страна-производитель:
Швейцария;
Производитель:
Гелиос;
Техническое описание

Назначение сушильной камеры:

Камеры данной серии предназначаются для высушивания различных пиломатериалов (лиственной и хвойной породы) до I, II, III и 0 категорий качества конвективным способом, используя влажный воздух в роли сушильного агента.

Воздух нагревается при помощи специальных водяных калориферов. Нагрев воды осуществляется в электрической газогенераторной установке «Прометей», которая работает на древесных отходах (стружке, опилках), либо от иных источников теплоснабжения.

Возможно использование торцевой загрузки (Т), или при помощи рельсовой тележки.

Область применения сушильной камеры:

Применяется в лесопромышленных предприятиях по производству столярно-строительных изделий, на производстве различных пиломатериалов, на производстве мебели и клееных изделий, деревянного домостроения и паркетной продукции, различной тары и деревообрабатывающие производства.

СХЕМА ОБРАБОТКИ






СХЕМА КОМПОНОВКИ СУШИЛЬНОЙ КАМЕРЫ








СКВ-12ТА – объем 12 м3

Техническая характеристика сушильной камеры





Модель



СКВ-12ТА





1. Объем загрузки пиломатериала ,м³

-толщиной 25 мм

-толщиной 40 мм

-толщиной 50 мм





10

11

12





2. Габаритные размеры штабеля, м

- длина

- ширина

- высота





6,5

1,5

2,2





3. Количество штабелей, шт.



1





4. Транспортировка штабеля



тележкой





5. Теплоноситель



горячая вода





6. Температура теплоносителя, °С



до 95





6. Точность поддержания температуры теплоносителя, °С



± 1





7. Количество внутрикамерных вентиляторов, шт.



4





8. Установленная мощность электродвигателей вентиляторов, кВт



4,4





9.Номинальная тепловая мощность энергетической установки, кВт



60





10. Продолжительность сушки пиломатериалов хвойных пород толщиной 20-50мм, сутки

- до влажности 18-22 %

- до влажности 6-8 %







2-6 (летом) / 3-6 зимой

3,5-10 (летом) / 5-14 зимой





11.Габаритные размеры, м

- длина

- ширина

- высота





7,6

2,5

3,56





12. Масса (без энергетической установки), кг



3900





КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ КАМЕРЫ, КОТОРЫЕ ОБЕСПЕЧИВАЮТ ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО И ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ, А ТАКЖЕ ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ УДОБСТВО ПРИ ОБСЛУЖИВАНИИ ДАННОЙ КАМЕРЫ, И ПОВЫШЕНИЕ КАЧЕСТВА СУШКИ.









Удобно сконструированная дверь установки изготовлена в виде щита с уплотнительной прокладкой из особой термостойкой резины, которая придает высокую герметичность в притворе, высокую механическую прочность, а также высокую паро- и теплоизоляцию в течение всего срока эксплуатирования камеры и удобство при его обслуживании.


















Алюминиевые реверсивные осевые вентиляторы имеют привод от термовлагостойких двигателей (класс изоляции «Н»). Двигатели способны работать в экстремальных условиях при температуре до 120 ° С, а также влажностью до 98%.

Лопасти вентилятора (6шт.) выполнены из особого алюминиевого сплава, качественно отбалансирована (статически и динамически). Крыльчатка устанавливается на вал двигателя методом конусной посадки (без зазора). За счет этих факторов станку обеспечивается защищенность от коррозии на очень долгий срок эксплуатации, а также значительное увеличение возможного ресурса функционирования подшипников в двигателе на 75% (за счет балансировки и специальной беззазорной посадки). Стоит отметить также высокую производительность вентилятора, которая достигает 35000 м3/ч.

Мощность двигателей и диаметр вентиляторов высчитывается отдельно под определенный объем камеры. При сушке обеспечивается высочайшая производительность и минимуме энергетических затрат.














Калориферы обеспечивают большую теплоотдачу благодаря своему биметаллическому строению, своей алюминиевой ребристости, а также защите от воздействия различных агрессивных сред изнутри (повышенная кислотность, влажность, температура). При условии отсутствия гальванической пары обеспечивается долговечная эксплуатация элемента, а также высокая его стойкость к коррозии.











Воздухообменные патрубки совместно с шиберами (заслонками), сделанных из алюминия и индивидуальным электроприводом от серводвигателей (“BELLIMO” – Швейцария) организуют очень гибкое и высокоточное регулирование различных параметров влажности в камере. Это происходит благодаря сбросу избыточной влаги в атмосферу, а подачи воздуха уже с низким содержанием влаги. Тем самым имеется возможность получения высококачественных пиломатериалов из-за точнейшей выдержки специальных технологических режимов сушки при помощи системы приточно-вытяжной вентиляции.








Трёхходовой клапан фирмы «HONEYWELL» (США), установленный в системе нагревания калорифера имеет электронное управление и электропривод. Клапан регулирует температуру теплоносителя при помощи специального контроллера «DELFI» (Италия) Также осуществляется автоматизированное управление всем циклом сушки.














Автоматизированная система управления всем циклом сушки с использованием современного контроллера «DELFI» (Италия) управляет всеми исполнительными механизмами агрегата и осуществляет обратную связь показаний датчиков с мгновенным обновлением в непрерывном режиме. Также обеспечивается очень точная выдержка всех заданных параметров при осуществлении сушки, и выполняются все операции, включая, и промежуточную влагообработку, и теплообработку. Тем самым, достигается качественная высушивание пиломатериалов, а также простота и удобство в техническом обслуживании. Имеется возможность получать все детальные отчеты процесса сушки (в том числе в печатном виде). При помощи этой системы снижается расход тепло- и электроэнергии, а также наблюдается значительное повышение производительности сушильной камеры

















Автоматизированная система управления всем циклом сушки с использованием современного контроллера «DELFI» (Италия) управляет всеми исполнительными механизмами агрегата и осуществляет обратную связь показаний датчиков с мгновенным обновлением в непрерывном режиме. Также обеспечивается очень точная выдержка всех заданных параметров при осуществлении сушки, и выполняются все операции, включая, и промежуточную влагообработку, и теплообработку. Тем самым, достигается качественная высушивание пиломатериалов, а также простота и удобство в техническом обслуживании. Имеется возможность получать все детальные отчеты процесса сушки (в том числе в печатном виде). При помощи этой системы снижается расход тепло- и электроэнергии, а также наблюдается значительное повышение производительности сушильной камеры.