Комбинированный твердомер МЕТ-УД (пластмассовый корпус, с поверкой)

Описание

Опт / Розница
Твердомер представляет собой портативный прибор, состоящий из электронного блока и двух сменных датчиков: ультразвукового и динамического.

Электронный блок выпускается в двух модификациях. Модификация электронного блока для твердомера МЕТ-УД выполнена в пластмассовом корпусе. Модификация электронного блока для твердомера МЕТ-УДА выполнена в алюминиевом, пылевлагонепроницаемом корпусе, класса защиты IP66.

Твердомер комплектуется ультразвуковым датчиком У15 (с нагрузкой 1,5 кгс) или У50 (с нагрузкой 5 кгс) и динамическим датчиком Д. По заявке заказчика, твердомер может быть укомплектован также ультразвуковым датчиком У10, У100, У15К, У50К и динамическим датчиком ДК. Характеристики всех датчиков приведены в Таблице. Датчики совместимы с любой модификацией электронного блока.






Обозначение датчика


Наименование датчика


Усилие прижима датчика, Н (кгс)



У10
Ультразвуковой
9,8 (1)


У15
Ультразвуковой
14,7 (1,5)


У50
Ультразвуковой
49,0 (5)


У100
Ультразвуковой
98,0 (10)


У15К
Ультразвуковой короткий
14,7 (1,5)


У50К
Ультразвуковой короткий
49,0 (5)


Д
Динамический
-


ДК
Динамический короткий
-





Отличительные особенности:

Реализует метод ультразвукового контактного импеданса (UCI) и метод отскока (Лейба);
сочетание обоих методов позволяет проводить контроль всех изделий из металла;
2 сменных датчика: ультразвуковой У1 и динамический Д1;
отсутствие ограничений при контроле твердости (по массе, конфигурации, структуре степени механической и термической обработки и др.);
позволяет оценить изменение твердости закаленного слоя по глубине изделия и влияние поверхностных напряжений;
реализует принцип ультразвукового контактного импеданса при работе с ультразвуковым датчиком и принцип отскока при работе с динамическим датчиком;
UCI-метод наиболее подходит для контроля твердости однородных материалов и для тонких или легких по весу изделий, где другие портативные методы испытаний оказываются ненадежными или неприменимыми;
Метод отскока очень прост, производителен и не требует специальных навыков. Он особенно подходит для измерений твёрдости на массивных изделиях, изделиях с крупнозернистой структурой, кованых и литых изделиях.

Основные возможности:

Измерение твёрдости металлов и сплавов по стандартизованным шкалам твёрдости Роквелла (HRC), Бринелля (HB), Виккерса (HV) и Шора (HSD);
наличие трех дополнительных шкал H1 (HL), H2, H3 для калибровки различных шкал твердости (например, Роквелла B, Супер-Роквелла, Бринелля (HBW) и т.д.) для контроля твердости изделий из стали и других металлов (например, сплавов алюминия, меди и т.д.);
Использование шкалы Rm (МПа) для определения предела прочности на разрыв (для сталей перлитного класса по ГОСТ 23761);
Возможность контроля твердости изделий, которые по габаритам недоступны для стационарных твердомеров;
Измерение твердости любых по массе изделий толщиной от 1 мм, недоступных для динамических портативных твердомеров (металлические покрытия, малые детали, тонкостенные конструкции, трубы, резервуары, стальные листы и т.д.);
Не оставляет видимого отпечатка на испытуемой поверхности изделия (шейки коленчатых валов, зеркальные поверхности, ножи);
Наличие архива и программного обеспечения для связи с компьютером.

Принцип действия.

Для определения значения твердости методом UCI и методом отскока (Лейба), диагонали отпечатка не определяются оптически, как это принято в классических методах. Здесь твердость определяется электронным способом, посредством измерения изменения ультразвуковой частоты (в случае использования ультразвукового датчика) и на определении отношения скоростей бойка, находящегося внутри датчика, до и после удара ( в случае использования динамического датчика).

Ультразвуковой датчик в основе своей использует стальной стержень с алмазной пирамидой Виккерса (угол между гранями 136?), который является акустическим резонатором встроенного генератора ультразвуковой частоты. При внедрении пирамиды в контролируемое изделие под действием фиксированного усилия калиброванной пружины, происходит изменение собственной частоты резонатора, определяемое твёрдостью материала. Относительное изменение частоты резонатора преобразуется электронным блоком в значение твёрдости выбранной шкалы и выводится на дисплей.

Боек, расположенный в динамическом датчике, имеет на конце твердосплавный шарик, непосредственно контактирующий с контролируемой поверхностью в момент удара. Внутри бойка находится постоянный магнит. Боёк, после нажатия спусковой кнопки, при помощи предварительно взведенной пружины, выбрасывается на измеряемую поверхность. При этом боёк перемещается внутри катушки индуктивности и своим магнитным полем наводит в ней ЭДС. Сигнал с выхода катушки индуктивности подается на вход электронного блока, где преобразуется в значение твёрдости выбранной шкалы и выводится на дисплей.

Технические характеристики датчиков:


Технические характеристики динамического датчика Д1:

Габаритные размеры датчика Д1, (длина х диаметр), мм: 140х25;
Габаритные размеры датчика Д1/2, (длина х диаметр), мм: 80х25;
Масса датчика Д1 / Д1/2, кг: 0,35 / 0,2;
Ресурс датчика (минимальное количество измерений): 50000;
Толщина контролируемого изделия, не менее, мм: 12;
Масса контролируемого изделия, не менее, кг: 3;
Шероховатость измеряемой поверхности, не более, Ra: 3,2;
Радиус кривизны измеряемой поверхности, не менее, мм: 10;
Время одного измерения твёрдости, с : 1,5;
Размер отпечатка на измеряемой поверхности (диаметр), мм: 0,5;
Глубина проникновения твердосплавного шарика динамического датчика в контролируемое изделие, мм: 0,3;
Минимальный диаметр площадки на изделии для установки датчика, мм: 10;
Пространственное положение датчика при измерении: любое.

Технические характеристики ультразвукового датчика У1:

Габаритные размеры датчика У1, (длина х диаметр), мм: 160х25;
Габаритные размеры короткого датчика У1/2 (длина х диаметр), мм : 80х40;
Масса датчика У1 / У1/2, кг: 0,4 / 0,3;
Ресурс датчика (минимальное количество измерений): 200000;
Толщина контролируемого изделия, не менее, мм: 1;
Масса контролируемого изделия, не менее, кг: 10;
Усилие нажатия датчика У1 или У1/2, Н: 15;
Усилие нажатия датчика У1-50 или У1/2-50, Н: 50;
Шероховатость измеряемой поверхности для датчика У1 / У1-50, не более, Ra: 2,5 /4,5;
Радиус кривизны измеряемой поверхности, не менее, мм: 5;
Время одного измерения твёрдости, с : 2;
Размер отпечатка на измеряемой поверхности (диаметр), мм: 0,07;
Глубина проникновения алмазного наконечника в контролируемое изделие, мм: 0,03;
Минимальный диаметр площадки на изделии для установки датчика, мм: 5;
Наличие драгоценных металлов и камней: алмаз, карат: 0,07;
Пространственное положение датчика при измерении: любое.


Габариты (мм):145х80х40
Масса (кг):0,360
Страна-производитель:Россия
Источник питания:аккумулятор NiMH
Рабочий диапазон температур (°С):-5..+45
Диапазон измерений, по шкале Бринелля (НВ):75-650
Диапазон измерений, по шкале Виккерса (HV):75-1000
Диапазон измерений, по шкале Роквелла (HRC):20-70
Диапазон измерений, по шкале Шора (HSD):23-102
Погрешность измерений, по шкале Бринелля (НВ):10
Погрешность измерений, по шкале Виккерса (HV):12
Погрешность измерений, по шкале Роквелла (HRC):1,5
Погрешность измерений, по шкале Шора (HSD):2
Предел прочности на разрыв (МПа):378-1736