Брикеты топливные, древесные гранулы, пеллеты в России

«Техногранд» - это компания, которая занимается продвижением инновационных технологий, что включают в себя разработку и изготовление нового высокотехнологического оборудования для превращения лесозаготовительных и деревообрабатывающих отходов в пеллеты. Данное предприятие было основано в 2005 году. Многолетний опыт работы является гарантом высокого качества продукции. За этот период компания не только усовершенствовала, но и выпустила новые товары. Среди широкого ассортимента имеются линии гранулирования и брикетирования, различные дробилки, сушильные комплексы, грануляторы, а также вспомогательное оборудование и запасные детали. Кроме этого «Техногранд» производит щитовое оборудование и агрегаты, что позволяет контролировать качество полученных материалов.

Компания «BioLUX» на протяжении последних десяти лет успешно занимается производством высококачественного оборудования для изготовления пеллет и топливных брикетов. За годы существования компании удалось накопить большой опыт, который сегодня воплощается в сверхсовременных агрегатах. Технический отдел BioLUX постоянно внедряет новейшие разработки, которые успешно используются на зарубежных предприятиях. Мы занимаемся выпуском полного спектра оборудования, которое используется при производстве биотоплива. Сюда относятся дробильные и дисковые машины, сушильные аппараты, пресс-грануляторы разной мощности и вспомогательное оборудование (весовые дозаторы, окорочники, агрегаты для проверки качества готового продукта и т.д.). Также мы предлагаем готовые производственные линии (гранулирования или брикетирования). Производственные мощности «BioLUX» постоянно расширяются. На сегодняшний день компании принадлежат несколько заводов по всей территории СНГ. Поэтому мы можем гарантировать доставку готового оборудования в кратчайшие сроки. Все агрегаты изготавливаются по индивидуальному заказу, который обсуждается лично с клиентом. Нашим заказчиком может стать даже человек, который уже владеет готовой линией пеллетирования. Таким предпринимателям мы предлагаем хороший выбор запчастей для пресс-грануляторов. Ведь все знают, что найти качественные детали для такого специфического оборудования не так-то просто. BioLUX с легкостью решает эту проблему. Еще одно направление деятельности BioLUX – изготовление собственных пеллет и топливных брикетов. Также мы сотрудничаем с производителями твердотопливных котлов Atmos. Поэтому среди наших заказчиков есть не только предприниматели, но и частные клиенты. Вся продукция, выпускающаяся на наших заводах, соответствует высочайшим стандартам качества, что подтверждают многочисленные клиенты компании. Готовые проекты можно посмотреть в соответствующем разделе сайта. За что нас ценят: 1. За индивидуальный подход к каждому заказчику. 2. За высокое качество всей продукции, которая проходит тщательную предпродажную подготовку. 3. За хорошие цены, которые обговариваются с каждым клиентом лично.

Мы занимаемся поставками промышленного оборудования из Китая в Россию и страны СНГ более 13 лет. Основные направления нашей работы: оборудование для переработки древесных отходов, производства топливных пеллет и брикетов, арболита и комбикормов.

Производственно-конструкторское бюро РИФТ-Механика проектирует и изготавливает различное оборудование для деревообработки и лесопиления. Проектирование оборудование ведется в 3-D CAD системах. ПРи изготовлении широко применяется лазерная резка металла и профессиональна гибка. В оборудование применяются узлы и комплектующие лучших мировых брендов BOSCH REXROTH, ATOS, Camozzi, ABB, SEW и т.д. Для управления оборудование широко применяются PLC контроллеры. В производственной программе ПКБ РИФТ-механика углопильный и горизонтально пильные дисковые станки для распиловки древесины. Оцилиндровочное оборудование. Чашкорез для прямоугольного бруса. Полуавтоматический нагельный станок. Конвейеры ленточные и скребковые. Поперечные станспортеры. Сепараторы для щепы

Мы занимаемся поставками промышленного оборудования из Китая в Россию и страны СНГ более 13 лет. Основные направления нашей работы: оборудование для переработки древесных отходов, производства топливных пеллет и брикетов, арболита и комбикормов.

Мы занимаемся поставками промышленного оборудования из Китая в Россию и страны СНГ более 13 лет. Основные направления нашей работы: оборудование для переработки древесных отходов, производства топливных пеллет и брикетов, арболита и комбикормов.

ООО "Ресурс" занимается производством и продажей топливной гранулы (пеллет). Поставляем и монтируем линии гранулирования, оказываем услуги шеф-монтажа и пуско-наладочных работ.

Производство деревообрабатывающего оборудования – рубительные машины, измельчители, пресса для брикетирования, сушильные агрегаты; конвейера; термопластмашины; газовые миникотельные и другие металлоконструкции.

Мы занимаемся поставками промышленного оборудования из Китая в Россию и страны СНГ более 13 лет. Основные направления нашей работы: оборудование для переработки древесных отходов, производства топливных пеллет и брикетов, арболита и комбикормов.

ООО «Энергопром» изготавливает нестандартное оборудование для различных отраслей промышленности и строительства. Отдельная сфера деятельности - изготовление металлических отводов ДУ 20 - Ду 159. Кроме того мы производим ремонт промышленного оборудования различного назначения на собственной производственной базе. На нашем предприятии работают из высококвалифицированные специалисты с большим опытом работы в области машиностроительного производства. Мы уделяем повышенное внимание вопросам контроля качества и выполнения работ в кратчайшие сроки. Металлообработка – основа нашего производства. Большой парк металлообрабатывающих станков позволяет осуществить законченный процесс обработки деталей, включая термообработку, и сборку промышленного оборудования. Именно полный цикл металлообработки от разработки чертежей и технологических карт до опробования готового изделия позволяет нашему предприятию производить оборудование в короткие сроки с высоким качеством.

«Техногранд» - это компания, которая занимается продвижением инновационных технологий, что включают в себя разработку и изготовление нового высокотехнологического оборудования для превращения лесозаготовительных и деревообрабатывающих отходов в пеллеты. Данное предприятие было основано в 2005 году. Многолетний опыт работы является гарантом высокого качества продукции. За этот период компания не только усовершенствовала, но и выпустила новые товары. Среди широкого ассортимента имеются линии гранулирования и брикетирования, различные дробилки, сушильные комплексы, грануляторы, а также вспомогательное оборудование и запасные детали. Кроме этого «Техногранд» производит щитовое оборудование и агрегаты, что позволяет контролировать качество полученных материалов.

АО Агросфера на рынке переработки органических соединений с 2010г. Производство, монтаж, пуско-наладка комплексов по сушке послеспиртовой барды DDGS, пивной дробины, кека. Производимое оборудование эффективно и с лёгкостью обеспечивает сушку спиртовой барды с заводов от 2000 дал до 12000 дал, превращая её в продукт длительного хранения DDGS с влажностью 10%. Барабанные сушки во много раз эффективнее, производительнее и экономичнее роторно-трубчатых установок. Сушильные комплексы производства АО Агросфера успешно работают на предприятиях Республики Беларусь и России. Так же АО Агросфера производит комплексы по сушке свекловичного жома, линии гранулирования куриного помёта, кукурузы, торфа, лузги, сена, соломы, линии производства пеллет, линии производства добавки ЩМА для заводов АБЗ. Применяя сушильные комплексы производства АО Агросфера существенно сокращаются простои связанные с обслуживанием и профилактикой оборудования. В состав линии производства DDGS входит как сам сушильного комплекс, состоящий из сушильного барабана, газовой модулируемой горелки ,тягодутьевой машины с циклоном осадителем, так же в состав линии входит ёмкость концентрированного фугата, насос регулирующий подачу концентрата, смеситель концентрированного фугата после вакуум-выпарной с твердой фракцией. Плолная автоматизация комплекса сводит челевеческий фактор на минимум и обеспечивает получение качественного продукта DDGS. Задать вопросы по приобретению оборудования, получить консультацию или узнать о проводимой АКЦИИ!!! МОНТАЖ В ПОДАРОК!!!

Мы занимаемся поставками промышленного оборудования из Китая в Россию и страны СНГ более 13 лет. Основные направления нашей работы: оборудование для переработки древесных отходов, производства топливных пеллет и брикетов, арболита и комбикормов.

АО Агросфера на рынке переработки органических соединений с 2010г. Производство, монтаж, пуско-наладка комплексов по сушке послеспиртовой барды DDGS, пивной дробины, кека. Производимое оборудование эффективно и с лёгкостью обеспечивает сушку спиртовой барды с заводов от 2000 дал до 12000 дал, превращая её в продукт длительного хранения DDGS с влажностью 10%. Барабанные сушки во много раз эффективнее, производительнее и экономичнее роторно-трубчатых установок. Сушильные комплексы производства АО Агросфера успешно работают на предприятиях Республики Беларусь и России. Так же АО Агросфера производит комплексы по сушке свекловичного жома, линии гранулирования куриного помёта, кукурузы, торфа, лузги, сена, соломы, линии производства пеллет, линии производства добавки ЩМА для заводов АБЗ. Применяя сушильные комплексы производства АО Агросфера существенно сокращаются простои связанные с обслуживанием и профилактикой оборудования. В состав линии производства DDGS входит как сам сушильного комплекс, состоящий из сушильного барабана, газовой модулируемой горелки ,тягодутьевой машины с циклоном осадителем, так же в состав линии входит ёмкость концентрированного фугата, насос регулирующий подачу концентрата, смеситель концентрированного фугата после вакуум-выпарной с твердой фракцией. Плолная автоматизация комплекса сводит челевеческий фактор на минимум и обеспечивает получение качественного продукта DDGS. Задать вопросы по приобретению оборудования, получить консультацию или узнать о проводимой АКЦИИ!!! МОНТАЖ В ПОДАРОК!!!

Общество с ограниченной ответственностью «Завод Эко Технологий» было создано в 2007 г. в качестве официального представителя немецкой компании RUF Maschinenbau GmbH & Co.KG в России. На текущий момент ООО "ЗЭТ" строит свою деятельность на многолетней тесной работе с несколькими вeдущими немецкими поставщиками, а именно: RUF Maschinenbau GmbH & Co. KG, RUDNICK & ENNERS Maschinen- und Anlagenbau GmbH, ARP GmbH & Co.KG., являясь их эксклюзивным представителем на территории Российской Федерации. Мы осуществляем поставку, монтаж, запуск, гарантийное и послегарантийное обслуживание оборудования, а также поставку запасных частей со склада в Санкт-Петербурге, тестирование материала и подготовку проектов. Система брикетирования RUF® - это прессование отходов деревообработки и отходов металлов после механической обработки. Брикетирующий пресс RUF® очень надежен. Основным качеством является готовность к эксплуатации сразу после того, как пресс подключат к сети. Прессы RUF® могут работать круглосуточно, а при условии автоматической подачи материала в загрузочный бункер они не требуют постоянного присутствия обслуживающего персонала. Еще один плюс заключается в том, что эксплуатация пресса во многих случаях окупается в течение одного года. Системы брикетирования RUF® — всегда хорошие инвестиции. Дерево — натуральное сырье. Брикетирование изменяет только форму, но не суть. За небольшим, но важным исключением — оно становится ценным источником энергии. Брикеты RUF имеют высокую рыночную стоимость. Процесс прессования на данном оборудовании происходит без добавления каких-либо связующих веществ, а так же без термического воздействия, соответственно после брикетирования дерево остается все тем же деревом без каких-либо примесей. Металл - Технология RUF - это холодное брикетирование без связующих веществ. Преимущества переработки отходов металлов после механообработки (металлической стружки, шлифовального шлама) в брикеты - -снижение затрат на транспортировку и хранение, - снижение затрат на персонал, - снижение затрат на приобретение СОЖ за счет возврата отжатой СОЖ в производство, - стоимость металла, дополнительно полученного за счет снижения угара при переплаве, - снижение энергозатрат при переплаве, - увеличение доходов от продажи вторичного металлосодержащего сырья, - снижение затрат на утилизацию отходов и природопользование. Наша философия, которую мы используем на практике каждый день — это сохранение и увеличение прибыли наших заказчиков, максимальная автоматизация процессов и гарантия высокого качества. Мы мыслим глобально и претворяем в жизнь наши убеждения. Мы предлагаем не только качественное, надежное оборудование для вашего бизнеса-наши опытные и квалифицированные специалисты всегда рады дать профессиональный и индивидуальный совет — до и после того как вы приобретете оборудование. И в заключение, ваша удовлетворенность — наш главный приоритет. Мы гарантируем это, опираясь на наш многолетний успешный опыт.

Компания «BioLUX» на протяжении последних десяти лет успешно занимается производством высококачественного оборудования для изготовления пеллет и топливных брикетов. За годы существования компании удалось накопить большой опыт, который сегодня воплощается в сверхсовременных агрегатах. Технический отдел BioLUX постоянно внедряет новейшие разработки, которые успешно используются на зарубежных предприятиях. Мы занимаемся выпуском полного спектра оборудования, которое используется при производстве биотоплива. Сюда относятся дробильные и дисковые машины, сушильные аппараты, пресс-грануляторы разной мощности и вспомогательное оборудование (весовые дозаторы, окорочники, агрегаты для проверки качества готового продукта и т.д.). Также мы предлагаем готовые производственные линии (гранулирования или брикетирования). Производственные мощности «BioLUX» постоянно расширяются. На сегодняшний день компании принадлежат несколько заводов по всей территории СНГ. Поэтому мы можем гарантировать доставку готового оборудования в кратчайшие сроки. Все агрегаты изготавливаются по индивидуальному заказу, который обсуждается лично с клиентом. Нашим заказчиком может стать даже человек, который уже владеет готовой линией пеллетирования. Таким предпринимателям мы предлагаем хороший выбор запчастей для пресс-грануляторов. Ведь все знают, что найти качественные детали для такого специфического оборудования не так-то просто. BioLUX с легкостью решает эту проблему. Еще одно направление деятельности BioLUX – изготовление собственных пеллет и топливных брикетов. Также мы сотрудничаем с производителями твердотопливных котлов Atmos. Поэтому среди наших заказчиков есть не только предприниматели, но и частные клиенты. Вся продукция, выпускающаяся на наших заводах, соответствует высочайшим стандартам качества, что подтверждают многочисленные клиенты компании. Готовые проекты можно посмотреть в соответствующем разделе сайта. За что нас ценят: 1. За индивидуальный подход к каждому заказчику. 2. За высокое качество всей продукции, которая проходит тщательную предпродажную подготовку. 3. За хорошие цены, которые обговариваются с каждым клиентом лично.

Производство деревообрабатывающего оборудования – рубительные машины, измельчители, пресса для брикетирования, сушильные агрегаты; конвейера; термопластмашины; газовые миникотельные и другие металлоконструкции.

АО Агросфера на рынке переработки органических соединений с 2010г. Производство, монтаж, пуско-наладка комплексов по сушке послеспиртовой барды DDGS, пивной дробины, кека. Производимое оборудование эффективно и с лёгкостью обеспечивает сушку спиртовой барды с заводов от 2000 дал до 12000 дал, превращая её в продукт длительного хранения DDGS с влажностью 10%. Барабанные сушки во много раз эффективнее, производительнее и экономичнее роторно-трубчатых установок. Сушильные комплексы производства АО Агросфера успешно работают на предприятиях Республики Беларусь и России. Так же АО Агросфера производит комплексы по сушке свекловичного жома, линии гранулирования куриного помёта, кукурузы, торфа, лузги, сена, соломы, линии производства пеллет, линии производства добавки ЩМА для заводов АБЗ. Применяя сушильные комплексы производства АО Агросфера существенно сокращаются простои связанные с обслуживанием и профилактикой оборудования. В состав линии производства DDGS входит как сам сушильного комплекс, состоящий из сушильного барабана, газовой модулируемой горелки ,тягодутьевой машины с циклоном осадителем, так же в состав линии входит ёмкость концентрированного фугата, насос регулирующий подачу концентрата, смеситель концентрированного фугата после вакуум-выпарной с твердой фракцией. Плолная автоматизация комплекса сводит челевеческий фактор на минимум и обеспечивает получение качественного продукта DDGS. Задать вопросы по приобретению оборудования, получить консультацию или узнать о проводимой АКЦИИ!!! МОНТАЖ В ПОДАРОК!!!

«Техногранд» - это компания, которая занимается продвижением инновационных технологий, что включают в себя разработку и изготовление нового высокотехнологического оборудования для превращения лесозаготовительных и деревообрабатывающих отходов в пеллеты. Данное предприятие было основано в 2005 году. Многолетний опыт работы является гарантом высокого качества продукции. За этот период компания не только усовершенствовала, но и выпустила новые товары. Среди широкого ассортимента имеются линии гранулирования и брикетирования, различные дробилки, сушильные комплексы, грануляторы, а также вспомогательное оборудование и запасные детали. Кроме этого «Техногранд» производит щитовое оборудование и агрегаты, что позволяет контролировать качество полученных материалов.

Производство деревообрабатывающего оборудования – рубительные машины, измельчители, пресса для брикетирования, сушильные агрегаты; конвейера; термопластмашины; газовые миникотельные и другие металлоконструкции.

Компания "СтанкоЛес-Трейд" предлагает профессиональное деревообрабатывающее оборудование по номинально низким ценам. -деревообрабатывающие станки: дисковые пилорамы, ленточные пилорамы, многопильные станки, станки продольной распиловки, четырехсторонние станки, кромкообрезные станки, станки брусующие, станки для раскроя тонкомера - рубительные машины любых модификаций, с высокой производительностью и садовые дробилки, все для переработки щепы и изготовления топливных гранул и брикетов; - промышленные вентиляторы и центробежные вентиляторы для очистки помещений от пыли, опила и стружки, любой мощности и любой модификации.; - теплогенераторы ТБГ и ТБЖ, топочные блоки для оборудования сушильных камер; - циклоны-осадители любых размеров и мощности.; - запасные части и комплектующие к деревообрабатывающим станкам (гидроклапана, гидроцилиндры, гидромоторы и т.д); - грануляторы для производства пеллет; - пеллетные линии.

Компания ООО «Gran Master» производитель комбикормового оборудования, и оборудования для производства пеллет, оборудования для производства кормов, гранулирования отходов сельскохозяйственного производства и деревообрабатывающей промышленности.

Мы занимаемся поставками промышленного оборудования из Китая в Россию и страны СНГ более 13 лет. Основные направления нашей работы: оборудование для переработки древесных отходов, производства топливных пеллет и брикетов, арболита и комбикормов.

Компания "СтанкоЛес-Трейд" предлагает профессиональное деревообрабатывающее оборудование по номинально низким ценам. -деревообрабатывающие станки: дисковые пилорамы, ленточные пилорамы, многопильные станки, станки продольной распиловки, четырехсторонние станки, кромкообрезные станки, станки брусующие, станки для раскроя тонкомера - рубительные машины любых модификаций, с высокой производительностью и садовые дробилки, все для переработки щепы и изготовления топливных гранул и брикетов; - промышленные вентиляторы и центробежные вентиляторы для очистки помещений от пыли, опила и стружки, любой мощности и любой модификации.; - теплогенераторы ТБГ и ТБЖ, топочные блоки для оборудования сушильных камер; - циклоны-осадители любых размеров и мощности.; - запасные части и комплектующие к деревообрабатывающим станкам (гидроклапана, гидроцилиндры, гидромоторы и т.д); - грануляторы для производства пеллет; - пеллетные линии.

Мы занимаемся поставками промышленного оборудования из Китая в Россию и страны СНГ более 13 лет. Основные направления нашей работы: оборудование для переработки древесных отходов, производства топливных пеллет и брикетов, арболита и комбикормов.

Компания «BioLUX» на протяжении последних десяти лет успешно занимается производством высококачественного оборудования для изготовления пеллет и топливных брикетов. За годы существования компании удалось накопить большой опыт, который сегодня воплощается в сверхсовременных агрегатах. Технический отдел BioLUX постоянно внедряет новейшие разработки, которые успешно используются на зарубежных предприятиях. Мы занимаемся выпуском полного спектра оборудования, которое используется при производстве биотоплива. Сюда относятся дробильные и дисковые машины, сушильные аппараты, пресс-грануляторы разной мощности и вспомогательное оборудование (весовые дозаторы, окорочники, агрегаты для проверки качества готового продукта и т.д.). Также мы предлагаем готовые производственные линии (гранулирования или брикетирования). Производственные мощности «BioLUX» постоянно расширяются. На сегодняшний день компании принадлежат несколько заводов по всей территории СНГ. Поэтому мы можем гарантировать доставку готового оборудования в кратчайшие сроки. Все агрегаты изготавливаются по индивидуальному заказу, который обсуждается лично с клиентом. Нашим заказчиком может стать даже человек, который уже владеет готовой линией пеллетирования. Таким предпринимателям мы предлагаем хороший выбор запчастей для пресс-грануляторов. Ведь все знают, что найти качественные детали для такого специфического оборудования не так-то просто. BioLUX с легкостью решает эту проблему. Еще одно направление деятельности BioLUX – изготовление собственных пеллет и топливных брикетов. Также мы сотрудничаем с производителями твердотопливных котлов Atmos. Поэтому среди наших заказчиков есть не только предприниматели, но и частные клиенты. Вся продукция, выпускающаяся на наших заводах, соответствует высочайшим стандартам качества, что подтверждают многочисленные клиенты компании. Готовые проекты можно посмотреть в соответствующем разделе сайта. За что нас ценят: 1. За индивидуальный подход к каждому заказчику. 2. За высокое качество всей продукции, которая проходит тщательную предпродажную подготовку. 3. За хорошие цены, которые обговариваются с каждым клиентом лично.

Общество с ограниченной ответственностью «Завод Эко Технологий» было создано в 2007 г. в качестве официального представителя немецкой компании RUF Maschinenbau GmbH & Co.KG в России. На текущий момент ООО "ЗЭТ" строит свою деятельность на многолетней тесной работе с несколькими вeдущими немецкими поставщиками, а именно: RUF Maschinenbau GmbH & Co. KG, RUDNICK & ENNERS Maschinen- und Anlagenbau GmbH, ARP GmbH & Co.KG., являясь их эксклюзивным представителем на территории Российской Федерации. Мы осуществляем поставку, монтаж, запуск, гарантийное и послегарантийное обслуживание оборудования, а также поставку запасных частей со склада в Санкт-Петербурге, тестирование материала и подготовку проектов. Система брикетирования RUF® - это прессование отходов деревообработки и отходов металлов после механической обработки. Брикетирующий пресс RUF® очень надежен. Основным качеством является готовность к эксплуатации сразу после того, как пресс подключат к сети. Прессы RUF® могут работать круглосуточно, а при условии автоматической подачи материала в загрузочный бункер они не требуют постоянного присутствия обслуживающего персонала. Еще один плюс заключается в том, что эксплуатация пресса во многих случаях окупается в течение одного года. Системы брикетирования RUF® — всегда хорошие инвестиции. Дерево — натуральное сырье. Брикетирование изменяет только форму, но не суть. За небольшим, но важным исключением — оно становится ценным источником энергии. Брикеты RUF имеют высокую рыночную стоимость. Процесс прессования на данном оборудовании происходит без добавления каких-либо связующих веществ, а так же без термического воздействия, соответственно после брикетирования дерево остается все тем же деревом без каких-либо примесей. Металл - Технология RUF - это холодное брикетирование без связующих веществ. Преимущества переработки отходов металлов после механообработки (металлической стружки, шлифовального шлама) в брикеты - -снижение затрат на транспортировку и хранение, - снижение затрат на персонал, - снижение затрат на приобретение СОЖ за счет возврата отжатой СОЖ в производство, - стоимость металла, дополнительно полученного за счет снижения угара при переплаве, - снижение энергозатрат при переплаве, - увеличение доходов от продажи вторичного металлосодержащего сырья, - снижение затрат на утилизацию отходов и природопользование. Наша философия, которую мы используем на практике каждый день — это сохранение и увеличение прибыли наших заказчиков, максимальная автоматизация процессов и гарантия высокого качества. Мы мыслим глобально и претворяем в жизнь наши убеждения. Мы предлагаем не только качественное, надежное оборудование для вашего бизнеса-наши опытные и квалифицированные специалисты всегда рады дать профессиональный и индивидуальный совет — до и после того как вы приобретете оборудование. И в заключение, ваша удовлетворенность — наш главный приоритет. Мы гарантируем это, опираясь на наш многолетний успешный опыт.

АО Агросфера на рынке переработки органических соединений с 2010г. Производство, монтаж, пуско-наладка комплексов по сушке послеспиртовой барды DDGS, пивной дробины, кека. Производимое оборудование эффективно и с лёгкостью обеспечивает сушку спиртовой барды с заводов от 2000 дал до 12000 дал, превращая её в продукт длительного хранения DDGS с влажностью 10%. Барабанные сушки во много раз эффективнее, производительнее и экономичнее роторно-трубчатых установок. Сушильные комплексы производства АО Агросфера успешно работают на предприятиях Республики Беларусь и России. Так же АО Агросфера производит комплексы по сушке свекловичного жома, линии гранулирования куриного помёта, кукурузы, торфа, лузги, сена, соломы, линии производства пеллет, линии производства добавки ЩМА для заводов АБЗ. Применяя сушильные комплексы производства АО Агросфера существенно сокращаются простои связанные с обслуживанием и профилактикой оборудования. В состав линии производства DDGS входит как сам сушильного комплекс, состоящий из сушильного барабана, газовой модулируемой горелки ,тягодутьевой машины с циклоном осадителем, так же в состав линии входит ёмкость концентрированного фугата, насос регулирующий подачу концентрата, смеситель концентрированного фугата после вакуум-выпарной с твердой фракцией. Плолная автоматизация комплекса сводит челевеческий фактор на минимум и обеспечивает получение качественного продукта DDGS. Задать вопросы по приобретению оборудования, получить консультацию или узнать о проводимой АКЦИИ!!! МОНТАЖ В ПОДАРОК!!!